1、加熱爐熱負荷。即每臺加熱爐單位時間內向管內介質傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產能力大小。2、爐膛溫度。俗名火墻溫度，指的是煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度。這個溫度越高，則輻射爐管傳熱量越大，進入對流室的熱量也越大，但若溫度過高，容易燒壞爐管及中間管架。3、爐膛熱強度。即單位時間內、單位體積爐膛內燃料燃燒的總發熱量W/m2。爐膛尺寸一定后，多燒燃料必然提高爐膛熱強度，相應地爐膛溫度也會提高，爐子內爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。在冶金工業中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業爐）。黃山貿易加熱爐修理

4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高，在一定熱負荷所需的爐管就越少，爐子可減少，投資降低，但提高有一個限度。5、爐子熱效率。加熱爐負荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數稱為爐子熱效率。熱效率越高，燃料越節省。它表示了爐子是否先進。6、管內流速。流速越小，傳熱系數越小，介質在爐內的的停留時間越長，管內介質越易結焦，爐管越容易損壞，但流速過高又增大管內壓力降，增加動力消耗，因此管內流速要適宜合肥出口加熱爐設計在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰。

根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內

1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調節裝置；原料油自動控制裝置；爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計；2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計；調節風門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。3、新爐投用必須按規定程序、升溫曲線進行烘爐。4、加熱爐點火前，應關好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統循環和原料循環，準備好浸透柴油的點火棒。5、點火前，應先用蒸汽將爐膛內殘留瓦斯趕凈，將已點燃的點火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點燃油火后，調節油汽比至正常狀態。連續加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐，但習慣上常指推鋼式爐。

推鋼式連續加熱爐靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。步進式連續加熱爐靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。解放前夕，除鞍鋼外，中國只有十幾臺燒煤的爐子分布在幾個大城市，技術裝備落后，沒有專門的熱工技術人員。蚌埠發展加熱爐均價

主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動。黃山貿易加熱爐修理

加熱爐、各種工業爐、鍋爐都是高耗能窯爐，資源耗費量大。加熱爐對鋼錠進行加熱時的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫熱量，造成白白浪費，熱利用率較低。節能降耗的措施有：1、在加熱爐內壁涂刷RLHY-2黑體輻射節能涂料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內輻射換熱，用此產品實現節能率10%~20%。2、在加熱爐內壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內輻射換熱，產品實現節能率3%~6%，此方法的缺點就是投資偏大，收回成本周期相對較長。黃山貿易加熱爐修理

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