根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內上海鋼鐵局工程處開始為太原鋼鐵（集團）有限公司薄板廠設計了燒發(fā)生爐煤氣的薄板連續(xù)加熱爐，正常運行。蚌埠質量加熱爐修復

1、在加熱爐內壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內輻射換熱，用此產品實現節(jié)能率10%~20%。2、在加熱爐內壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內輻射換熱，產品實現節(jié)能率3%~6%，此方法的缺點就是投資偏大，收回成本周期相對較長。3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達到余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機構多，維修成本高；另外在切換過程中也帶走了相當多被燒嘴吹出但未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。而使用換熱器則可彌補蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無切換機構、免維修。如果使用金屬換熱器，由于材質的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法達到余熱回收的目的。安慶出口加熱爐修理連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐，但習慣上常指推鋼式爐。

室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內加熱,叫“縫式爐”，常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產量通常為300～400公斤/(米2·時)，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式

連續(xù)加熱爐連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐，但習慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋制的節(jié)奏連續(xù)運動，爐氣在爐內也連續(xù)流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而*沿爐子長度變化。推鋼式連續(xù)加熱爐靠推鋼機完成爐內運料任務的連續(xù)加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料制藥等諸多行業(yè)領域。

4、爐管表面熱度。爐管單位表面積、單位時間內所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強度。爐管表面熱強度越高，在一定熱負荷所需的爐管就越少，爐子可減少，投資降低，但提高有一個限度。5、爐子熱效率。加熱爐負荷占燃料燃燒時放出總熱量的百分比數稱為爐子熱效率。熱效率越高，燃料越節(jié)省。它表示了爐子是否先進。6、管內流速。流速越小，傳熱系數越小，介質在爐內的的停留時間越長，管內介質越易結焦，爐管越容易損壞，但流速過高又增大管內壓力降，增加動力消耗，因此管內流速要適宜開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯。黃山進口加熱爐修復

解放后，***向蘇聯學習和引進先進技術，并根據中國的國情進行實踐與創(chuàng)新。蚌埠質量加熱爐修復

軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。70年代以來，由于軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛應用。同推鋼式爐相比，它的優(yōu)點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產的步進梁式爐長為32.5米，生產能力為每小時270噸。轉底式加熱爐爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。蚌埠質量加熱爐修復

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