如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現停電、燃氣量偏大、助燃風量不足等情況，都會使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。陶瓷換熱器具有以下特點：a、耐高溫，耐腐蝕，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。b、陶瓷換熱器使用方法直接、簡單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩(wěn)定、效率高、壽命長、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時浪費跑掉。c、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。如果不使用換熱器，助燃風溫度就是一般常溫（-10℃-40℃），但通過陶瓷換熱器加熱的助燃風溫度可達300℃-800℃，不但可以達到節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。解放后，***向蘇聯學習和引進先進技術，并根據中國的國情進行實踐與創(chuàng)新。安慶常規(guī)加熱爐性能

用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺車上，爐外進行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把臺車拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙（燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側墻上）。按通風方式分類分為自然通風加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，并將煙氣排出的加熱爐。強制通風加熱爐：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風機送入，而煙氣則通過引風機（或煙囪抽力）排出的加熱爐。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。安慶常規(guī)加熱爐性能在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業(yè)爐）。

根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內

推鋼式連續(xù)加熱爐靠推鋼機完成爐內運料任務的連續(xù)加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。步進式連續(xù)加熱爐靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續(xù)加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，轉底式加熱爐和室式加熱爐。

室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內加熱,叫“縫式爐”，常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產量通常為300～400公斤/(米2·時)，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式主要特點是：料坯在爐內依軋制的節(jié)奏連續(xù)運動，爐氣在爐內也連續(xù)流動。安慶常規(guī)加熱爐性能

連續(xù)加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。安慶常規(guī)加熱爐性能

提供航天石化產品的銷售和技術支持，公司成立于2011-09-01，位于安徽省宣城市朗溪縣經濟技術開發(fā)區(qū)。交通十分便捷。主營產品有航天石化等?？蛻舯椴既珖鞯兀婕半娮赢a品制造、鋼鐵冶金、船舶制造、環(huán)保節(jié)能、機械制造、噴涂裝配、食品飲料、包裝印刷、電線電纜、印染紡織、陶瓷制作等多個行業(yè)。公司擁有一批專業(yè)的航天石化技術人員，為各行業(yè)行業(yè)用戶提供科學可靠、安全實用的整體解決方案和技術服務支持。公司立足于航天石化領域，全力創(chuàng)建受人尊敬和具創(chuàng)新力的行業(yè)品牌是航天石化不斷奮進的方向。安慶常規(guī)加熱爐性能

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