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菠蘿果汁加工生產線代加工

來源: 發布時間:2022-10-16

菠蘿加工生產線有旋蓋機,灌裝結束后,瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機,旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質量。當旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。菠蘿加工生產線在巧克力調溫流程中,現代設備的使用可降低能耗達50-80%。菠蘿果汁加工生產線代加工

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菠蘿加工生產線處理量從3噸/天到1500噸/天,成品可以為:菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁,可以處理特征相似的水果,芒果、菠蘿等,可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗,用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率,用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁,低溫真空濃縮,保證風味物質與營養素,并大幅度節約能源。管式殺菌與無菌灌裝,保證產品的無菌狀態。自帶自動清洗系統。系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,完全符合食品衛生安全要求。菠蘿果汁加工生產線代加工菠蘿加工生產線節約能源無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝。

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菠蘿加工生產線適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工,可生產清汁、濁汁、濃縮果汁、芒果/菠蘿罐頭及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念先進、自動化程度高;主體設備全部采用良好的不銹鋼材質制造,完全符合食品加工的衛生要求。處理量從3噸/天到1500噸/天,成品可以為:菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁。

菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。眾所周知,制作食品離不開水,不只是生產本身會用到水,成品中也會含有水,而且食品加工與包裝過程中的眾多清潔作業同樣需要用水。水是人類耐以生存的寶貴資源之一,減少浪費、避免污染,是每個食品企業應該擔起的社會責任。萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗,包括后續的廢水處理。因此,食品加工及包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時,不但具有經調適的時間優化流程,還能夠大范圍的節省資源的耗用,如水、能源、清潔劑及消毒劑,從而保護了環境,節省了資源,并降低了采購成本及清潔劑與污水處理的成本。菠蘿加工生產線的超聲熱合技術的應用節約了包裝材料。

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菠蘿加工時,發酵會進行酶處理液,再加酵母進行發酵。所用酵母以啤酒酵母為好。酵母先進行預培養,培養好的培養液(稱之為酒母)用于發酵。發酵通常在室溫下進行,發酵期5天,當糖度降到1~2%時即可停止發酵。發酵結束后,用過濾法除去發酵液中的沉淀雜質之后,再進行后熟。這樣生產出的菠蘿酒為葡萄酒型的酒,酒精度約為8%,菠蘿酒的得率為破碎液的60%。會進行蒸餾,把發酵液進行蒸餾后,即生產出白蘭地型的菠蘿酒,其酒精度為40%左右。菠蘿用切片機除去皮和芯,再用旋轉式破碎機把果肉破碎,即制得果汁和纖維混合物,取100公斤破碎液放在容器中,加100克纖維素分解酶,于30℃反應24小時,繼之,酶處理液加入預培養的酒母(啤酒酵母)10毫升,于30℃發酵5天,發酵結束后,發酵液進行過濾,即制得葡萄酒型的菠蘿酒。菠蘿加工生產線適用物料范圍普遍,如柑橘、臍橙、檸檬、胡柚、香蕉、火龍果、菠蘿等多種熱帶水果加工使用。青海菠蘿果脯加工生產線

菠蘿加工生產線超聲焊接節省的能源可高達80%。菠蘿果汁加工生產線代加工

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料,除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈,再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤,修去果目,用清水淋洗一次,用單片切片機將果肉切成10~16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊,但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內,加入1.2倍的50℃左右的糖水,在80KPa下抽空25分鐘;有條件的可用真空加汁機抽空,效果更佳。罐型裝菠蘿片280克,加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克,加糖水180克。排氣密封熱排密封,溫度98℃左右,罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。菠蘿果汁加工生產線代加工

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