菠蘿果脯的煮制與浸漬方法基本上可分為兩種：(l)一次煮制法。這種方法主要用于加工含水量較低、細胞間隙較大、組織結構較疏松的水果，如蘋果、棗等。具體的煮制和浸漬時間應根據水果品種的不同而確定。(2)多次煮制法。多次煮制法適用于果實含水量較高、細胞較厚、組織結構較致密、煮制過程中易糜爛的水果。因這種水果如采用一次方法煮制、浸漬，不僅糖液難以浸透到果實內部，且容易煮爛甚至煮成果醬，所以，應采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨雖然不易煮爛，但由于其含水量較高，糖分難以浸透到梨子內部，且在煮制過程中，果實中的水分在糖液浸沁下大量滲出、稀釋了糖液濃度，如果延長煮制時間，必然會提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法還可使果實中的蛋白質細胞原生質受熱凝固，可產生更好的滲透性，也可借助熱燙而破壞果實中的各種酶，有利于防止單寧氧化褐變、保持果脯的鮮美色澤。菠蘿加工生產線超聲焊接能夠保證接合部位的清潔與緊密。陜西智能菠蘿加工生產線優勢

菠蘿加工系統中所有設備均采用不銹鋼制造（直接與原料接觸），這是現代化加工技術。整個過程的設計和管道的連接是在工程師精細計算設置，并結合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜，保持冷卻，加熱處理和傳輸在很短的距離和時間內完成，有效地防止風味物質在熱反應中損失；同時降低高溫條件下的氧化反應給質量帶來的損失。整個生產線從物料破碎、蒸煮分離、濃縮、殺菌到無菌灌裝均在全封閉的環境中進行。控制部分的運行采用自動控制系統，故障自動報警系統，多方位的保障機制，保障設備和人員的安全。云南菠蘿罐頭加工生產線采購菠蘿加工生產線在巧克力調溫流程中，現代設備的使用可降低能耗達50-80%。

菠蘿加工工藝排氣密封中熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。殺菌冷卻殺菌公式，玻璃瓶為5~25/100℃。殺菌后立即分段冷卻至38℃。檢驗入庫將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周，將合格者貼標入庫儲存待銷。開罐評審品質高罐頭按產量的1%～3%隨機抽樣進行開罐檢查，質量指標符合要求：果肉淡黃至金黃色，果肉色澤一致，糖水透明，允許有少量不引起混濁的果肉碎片，果肉酸甜適宜，無異味：果片完整，軟硬適中，切削良好，無傷疤和病蟲斑點；果肉重不低于凈重的54%，糖水濃度16%左右。

菠蘿加工設備，經過分級后的菠蘿，通過本機可以完成去皮，通芯兩道工序，以得到圓柱形菠蘿果；該設備具有操作簡單，易于維修，場地占地面積小。適用于菠蘿的去皮，通過本機可以完成去皮，捅心兩道工序，以得到圓柱形菠蘿果筒。菠蘿用人工切去頭尾兩端后，由人工擺放在放料架上，放料架可調節中心高度；由氣缸將菠蘿向前推送，經過特制劃皮刀將菠蘿外皮劃破，推入高速旋轉著的去皮刀筒，將菠蘿外皮切去，同時送料桿內的捅心刀將菠蘿心捅掉，從而得到圓柱形果筒，如果只需要去皮不捅心的話，可把送料桿內的捅心刀卸除。菠蘿加工生產線無需在薄膜上使用額外的熱合層。

菠蘿果脯加工的操作要點：各種水果具有不同的質地和組織結構，應采取不同的加工方法。例如，棗脯加工前應將棗皮劃破，形成均勻條紋，這樣可以加速糖液的滲透。菠蘿、蘋果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，應對原料進行熏硫處理，經過重硫處理的水果在干制加工過程中，既可避免或減輕氧化褐變，又可減少果實中維生素C的損失。桃脯、蘋果脯在加工前，需用人工或機械方法對原料果去皮；正常果脯成品的含水量為17-19%，總糖含量為68-72％，當還原糖含量為43％，占總糖含量的60％以上時，不會發生“返砂”(指成品表面或內部產生蔗糖結晶)和“返糖”(指成品發生葡萄糖結晶)現象，這時的產品質量比較好。菠蘿加工生產線生產線的特點是，產量大、速度快、自動化能力強、剝皮干凈完整，果汁品質好。山東菠蘿果汁加工生產線規格

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