一條完整的果醬生產線主要包括以下幾個部分：1、吸料系統：用于將原料從無菌大桶中或者噸箱中抽提出來；2、溶糖調配系統：罐體配備數字模擬量靜壓液位計，減少人工干預較少工作量，保證產品品質；3、真空夾層鍋熬煮系統：全自動PLC控制，系統功能齊全，配備真空裝置、蒸汽閥組等，特殊設計的冷凝回收裝置，可以將易揮發芳香物質進行回收，保證產品品質；4、灌裝系統：采用專為高粘物料灌裝而特殊設計的柱塞灌裝形式灌裝，全自動PLC控制；5、貼標或者套標系統：全自動PLC控制；6、后段巴氏滅菌冷卻系統和后段輸送包裝：全自動PLC控制；7、RO水系統：全自動PLC控制，用于制備飲料用水；8、CIP清洗系統。獨自西門子控制系統，全自動PLC控制。果醬就是把水果、糖及酸度調節劑混合后，用超過100℃溫度熬制而成的凝膠物質。貴州蘋果果醬加工生產線企業

隨著生活水平的提高，人們越來越重視飲食的健康和安全問題。絕大部分人們都通過飲用牛奶來補充鈣的攝入，酸奶是鈣的良好天然來源，每100g凝固型酸奶含鈣120mg左右；同時含有豐富的B族維生素?膽堿等，因此產品具有較強的市場需求與競爭優勢。在此背景下，高營養?稀有的水果制作的果醬與酸奶結合的產品正逐漸被消費者認可并接受，并衍生出復合水果果醬?水果和谷物搭配的果醬?水果和蔬菜搭配的果醬等多種新型果醬產品。針對專屬人群(例如婦女?兒童等)，研究開發具有保健功能的果醬以搭配乳制品結，可以滿足不同人群的需求口。常溫酸奶作為新生力量，將具有無限的發展空間，乳飲料也從傳統的單一調味開始轉變，國內研制的雪蓮果荸薺復合乳飲料的等類似的產品將整個行業推向更健康的方向發展。貴州蘋果果醬加工生產線企業現如今，果醬已成為水果深加工市場的重要分支。

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。該設備生產線配備的單機有帶式輸送機、輥式輸送機、削切花機、洗果機、連續預煮機、螺旋提升機、打漿機、真空濃縮機、裝罐封蓋組合機和高壓殺菌鍋等。加工時，將選好的水果由人工去除花萼，經輸送機送入削切花機，然后進行清洗，洗后送入預煮機煮熟軟化，再送入打漿機，加工后的漿液經篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進行濃縮，當固形物達68％以上時，裝罐封好，經殺菌處理得成品果醬。

果醬在乳制品中的應用：乳制品定義為以生鮮牛(羊)乳及其制品為主要原料，經加工制成的產品。包括：液體乳類(發酵乳?乳飲料?純乳)，乳粉類(全脂乳粉?脫脂乳粉?全脂加糖乳粉和調味乳粉?嬰幼兒配方乳粉?其他配方乳粉)，煉乳類(全脂淡煉乳?全脂加糖煉乳?調味/調制煉乳?配方煉乳)，乳脂肪類(稀奶油?奶油?無水奶油)，干酪類(原干酪?再制干酪)，其他乳制品類(干酪素?乳糖?乳清粉等)。目前市場上，幾乎只有液態乳類中的發酵乳和乳飲料都有添加果醬，不僅可以增加乳品的口味，同時可以滿足不同消費者的需求。果醬自動旋蓋機主要用于玻璃廣口瓶的三、四、六鐵蓋真空旋蓋。

現代番茄醬生產線中，2項新技術的介紹。番茄醬生產線普遍用于番茄醬，番茄醬，果醬(可能含有顆粒)，甜醬，辣椒醬，芝麻醬，沙茶醬等。可以裝滿玻璃瓶，塑料瓶，錫罐各種規格等。經過數十年發展的番茄醬生產線，加工技術也在不斷發展。隨著我國番茄產業的成熟，十年前設計的工廠將需要技術改進。目前，迫切需要改進的工廠設備包括原料流系統。當越來越多的機械采摘被引入番茄生產中時，這是一項技術改造，必須解決沉降問題。番茄醬的味道獨特所以受到越來越多人的認可。果醬從加工成分來看，主要分為四種：基礎果醬、有機果醬（無糖）、果肉果醬、濃香果醬（多種果味）。貴州蘋果果醬加工生產線企業

市場銷售規模擴大的同時，果醬生產工藝也在不斷升級。貴州蘋果果醬加工生產線企業

隨著我國農業種植結構調整，以特色種植業促進農民增收致富成為流行趨勢。樹莓作為一種高級水果，因其種植要求低、成活率高、經濟效益好，在農業結構調整中受到青睞。近年來，我國開始興起各種以樹莓為主題的戶外休閑項目，以樹莓果醬為象征的深加工生產線也逐步建立起來。樹莓又稱山莓、牛奶泡，是一種小漿果，其富含人體所需的礦物質、氨基酸等多種營養元素，對人體健康有比較大益處，因而受到消費市場關注。但樹莓鮮果極易腐爛，較佳保存時間只有八個小時左右，鮮果形式顯然不適合其對外銷售，從市面上需求較大的果醬生產入手是個較好的選擇。貴州蘋果果醬加工生產線企業

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