近年來，許多滿足大批量應用的機床廠家將其產品范圍擴展到了包括兩個平行主軸的加工中心，雙主軸能夠一次加工兩個相同的工件。簡單的公式是：在相同的時間內，工件數量增加一倍。由于具有兩個高性能主軸，因此可以一次設置同時在多達五個側面上完全加工多個工件。雙主軸加工中心在汽車零部件、醫療器械、航空航天等行業中逐漸得到普遍應用，并且具有很大的優勢，可以大幅度提高加工效率、加工精度。隨著制造業的技術不斷提升，雙主軸加工中心的應用領域將會繼續擴大，為制造業的發展注入新的動力。其刀具系統可實現快速換刀，減少非生產時間，提升整體加工效率。中山46型雙主軸數控車床制造商

雙主軸數控車床采用精密級直線導軌和滾珠絲桿副，滾珠絲桿均經過預拉伸，提高網剛性的同時減少機床冷、熱機對加工精度的影響。導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時定量供給絲桿、導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。雙主軸雙排刀左右兩邊可同時工作，一機相當于兩臺機的工作效率。機床采用排刀式，換刀精度穩定、結構經濟性高，可拓展動力頭實現車銑復合加工。雙主軸采用同步主軸，轉速高、精度準，噪音低，同步性高。總的來說，雙主軸車床是現代化車床的表示之一，應用很普遍，很多行業都可以使用。韶關高速46型雙主軸數控車床批發46型車床在航空航天、醫療器械等高技術領域的應用，也表現出了良好的適配性。

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。

下文將對數控走心車床的設計優勢進行簡單的介紹，1、數控走心車床采用高速內裝式電主軸的趨勢越來越明顯，主軸的轉速已高達到每分鐘12500轉。2、速度與位置環反饋采用內置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉與反饋的控制精度。3、對置式雙主軸布結構，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題，提高加工效率。4、數控走心車床較大的優勢就是加工細長軸類零件，相比于走刀式的機床，有導套數控走心車床車削時，棒料軸向進給通過中心導套，刀具切削點緊靠導套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度。5、豐富的自動化配置，實現一人多機操作管理的目標，除了傳統的棒料輸送機、排屑器等外，諸如工件長、短料工件接收器、自動對刀儀、工件智能識別、工件自動彈出檢測、刀具破損檢測等都已成功地在產品上實現了應用，提高機床自動化水平與監測水平的裝置。整體閉環控制系統，通過反饋控制提高加工精度，確保零件達到設計標準。

夾緊方式：工件采用液壓或氣壓夾緊方式，穩定、可靠、安全。 雙主軸數控車床操作注意事項：1、手動夾緊時，兩端單獨夾緊可分別使用各自按鈕，用總按鈕進行兩端同時夾緊松開操作時，兩端須保持同樣狀態，即同時處于夾緊或松開狀態。2、自動加工時須各自編程夾緊指令M10。3、主軸潤滑須使用40#或30#機械油，禁止無油運轉。4、油水分離器油杯中必須加注10#以下主軸油，否則不能起到霧化效果，從而導致氣缸不能正常工作。5、導軌潤滑油嚴禁低于警戒線。其雙主軸設計可以同時進行不同工序的加工，減少工件的傳輸時間，優化生產流程。嘉興臥式46型雙主軸數控車床廠家直銷

機床的節能設計使得其在運行中消耗的電量大幅降低，有助于綠色制造。中山46型雙主軸數控車床制造商

本文將深入探討雙主軸對接機床的工作原理、應用領域和主要優勢。雙主軸對接機床原理，雙主軸對接機床是一種高級數控機床，其du特之處在于它使用了兩個主軸，這兩個主軸可以同時或單獨地運轉。機床的加工過程是自動化的，可以進行復雜的切削和成型操作。對接機床的主要工作原理是利用了高速旋轉的刀具對工件進行加工。兩個主軸可以分別控制，以實現不同的加工任務。同時，機床的數控系統可以精確地控制刀具的位置和速度，以滿足各種復雜的加工需求。中山46型雙主軸數控車床制造商