傳統的機床一般只能完成某一種或某一類加工，如車床完成車削，銑床完成銑削等等。為了減少輔助時間，提高加工精度和效率，數控機床工序和功能復合化的發展趨勢日益明顯，多工序、多功能復合加工的新穎機床不斷涌現。而雙主軸加工能夠使得需要多個加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工，不僅提高了加工效率，還能很好地滿足現代企業生產要求，尤其在航空航天等領域，雙主軸加工的有效應用起著舉足輕重的作用。機床制造商將以不同的方式應用此術語，部分取決于組件設置，部分取決于個人喜好。雙主軸的單獨控制使得加工更為靈活，適合復雜形狀工件的制作。舟山大型46型雙主軸數控車床行價

雙主軸數控車床是一種高精度、高性能比雙主軸數控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數控車床，具有走刀機與走心機的多重優點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設計的強度高鑄造床身及底座，雙主軸數控車床結構緊湊，穩定性*。雙主軸數控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數控車床提高了70%-100%。該雙主軸數控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數控車床在兩個主軸加工相同零件時，加工效率相對于單主軸雙主軸數控車床而言，可以提高一倍的加工效率，在左、右主軸加工不同的零件時，比如左主軸加工零件正面，右主軸加工零件反面，可以作到零件“毛胚進雙主軸數控車床，成品出雙主軸數控車床”，雙主軸數控車床可極大地縮短零件工席間的周轉。浙江數顯46型雙主軸數控車床市場價格雙主軸的優勢使其在現代化生產中，成為生產線的主要46型雙主軸數控車床之一。

雙主軸機床通過自動將零件從一個卡盤轉移到另一個卡盤進行二次操作，從而減少了零件處理，提高了生產率，為進一步提高生產率，這些機器可以與自動零件進給和提取結合使用，或者與棒料進給器結合使用，以實現無人值守的長時間零件運行。此外，憑借其零件傳輸能力，這些機器還可以通過使用二次加工（例如，在軸向或側面上鉆孔和攻絲）在雙面加工出成品零件。通常在兩三臺機器上完成的操作可以在一臺機器上完成，從而減少了完全加工特定零件所花費的時間。這里通過減少處理零件次數，來提高零件質量和一致性。

極大的提高生產效率，可以一次加工多件產品，減少夾緊時間，提高加工精度。加載時間的減少避免了由定位基準轉換引起的誤差累積。同時大多數設備都具有在線檢測功能，可以實現制造過程中關鍵數據的現場檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。減少占地面積和生產成本。雖然該設備的單件價格相對較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，以及夾具數量、車間占地面積和設備維護成本的減少，可以有效降低投資，總固定資產的生產、經營和管理成本。其高精度的光學尺系統提供實時反饋，提高了加工的準確性和穩定性。

雙主軸數控車床其結構形式是雙主軸平行對置排列，排刀架固定于機床中部。雙主軸可單獨編寫程序進行X軸、Z軸移動，實現主軸與副主軸夾持工件的自動交換。解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。具有換刀速度快、定位精度高、生產效率高、節省人工、高性價比等特點。同時，機床上可以集成如振動盤車各種形式的自動上下料機構，實現無人化自動加工。機床合二為一，節省了占地面積。雙主軸對接機床，一種結合了精密加工和高效生產的現代機床設備，正在改變制造業的面貌。車床的氣動夾具系統擁有快速定位和夾緊能力，提高工件裝夾的效率與穩定性。無錫大型46型雙主軸數控車床工作原理

采用高效的驅動系統，確保46型雙主軸數控車床在長時間工作條件下運行穩定不出錯。舟山大型46型雙主軸數控車床行價

雙主軸數控車床的注意事項介紹，雙主軸數控車床是一種能夠同時加工零件兩端的機床。簡單來說，就是車床的兩個主軸可以分別同時進行加工。這種機床的工作效率特別高，由于通過兩個主軸同時加工，可以削減零件加工的時間。下面我們來認真了解一下它的原理。首先，在機械結構方面，雙主軸數控車床與一般數控車床基本相同。不過，在電氣掌控方面，雙主軸數控車床需要多個電機、驅動器和電控系統。其次，雙主軸數控車床的兩個主軸是單獨的，可以同時進行加工，各自有不同的轉速和加工方式。同時，兩個主軸也可以聯動起來同時進行加工同一零件。舟山大型46型雙主軸數控車床行價