數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。下面就簡單介紹下數控車床的類型有哪些：按車床主軸位置進行分類：(1)立式數控車床立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。(2)臥式數控車床臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。20型車床采用強度高鑄鐵床身，確保機床穩定性和剛性。紹興數控20型斜身數控車床角度

怎樣選擇高效率斜軌小型數控車床？選擇適當的刀具，在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。　　浙江小型20型斜身數控車床現貨直發20型斜身數控車床適用于大規模生產，可提高生產效率和質量。

斜床身數控車床的應用領域，汽車制造：斜床身數控車床在汽車零部件的生產中發揮了重要作用。它可以加工發動機缸體、曲軸、齒輪等關鍵零件，保證了零部件的高精度和良好質量。航空航天：在航空航天領域，對零部件的加工精度要求極高。斜床身數控車床憑借其高剛性和高精度的特性，被普遍應用于航空發動機、飛機結構件等的加工。模具制造：模具制造業也大量使用斜床身數控車床。車床的多功能性使得它能夠加工各種復雜的模具結構，提高了模具生產的效率和精度。醫療器械：醫療器械零部件通常需要高精度的加工。

20車床是指“主軸中心線到床靣的高度20 cm。也就是說：20普通車床較大能加工工件的直徑為400mm，車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床有很多型號，而大多數用戶都被車床的各種繁雜型號所迷惑，其實這一點也不難理解，下面我們就來解讀一下車床型號所表示的意義。以下面這串字符串為例：A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)，以上帶()者為可選項，使用時不加括號，字母表示該位為漢語拼音字母，數字表示該位為阿拉伯數字。20型斜身數控車床具備高效加工能力，助力制造業提升產能。

數控車床剛性對比 斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。總體的來講，斜床身在自動化方面要更強于平床身數控機床，但是相對的來說，斜床身數控機床制作難度高，所以兩者各有其優勢之處。20型斜身數控車床的刀具更換過程簡便，節省了寶貴時間。浙江小型20型斜身數控車床現貨直發

20型斜身數控車床能夠提高生產效率，降低生產成本。紹興數控20型斜身數控車床角度

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。紹興數控20型斜身數控車床角度