土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，一經用恰當比例復水，即可重新獲得新鮮的土豆泥，可制成多種食品。制造方法，將沒有斑無病的新鮮土豆用流動水反復沖刷干凈，放入鍋上蒸后去掉外皮。此后將去皮的土豆切成片，放入鍋中蒸煮熟爛，撈起落伍行人工脫水或機械脫水，再將脫水的薯泥粉碎過篩，較后送入烘干機中烘干即可，也可放在無污染的日光下天然曬干，再按所需數量進行包裝。加工中留意要點，蒸煮溫度不能太高，應節制在92℃左右，較高不超過102℃。為避免原料及成品色澤變褐，可用0．1—0．2％亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜。土豆雪花粉有較多的游離淀粉被分離出來。米粉馬鈴薯粉顆粒粉

土豆含有的酚類物質和類胡蘿卜素還具有抗氧化、健身、調節血糖的功能。因此土豆粉無論是作為主食直接復水食用，還是作為配料加入面包、饅頭和餅干等食品中，都可改善產品感官品質，得到消費者的普遍接受。在制作面包時添加不同濃度的土豆粉，發現土豆粉的較佳添加量為15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包，品質較佳。這可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例過高，會降低混合粉中面筋蛋白含量，弱化面筋蛋白形成的網狀結構，影響面包的穩定性。意大利面土豆雪花全粉加工制作土豆加工有清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等工藝。

土豆在立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使土豆得以潔凈。土豆經除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。加工時從原料庫將土豆原料送到螺旋式提升機將土豆原料送入清洗去石機里。提升機用變頻器調速，以滿足不同原料加工量的需要。土豆通過螺旋式提升機輸送到去石清洗機，在這里首先將原料中的土和雜質去掉，然后進入配有拋甩器的旋流斗中。拋甩器使土豆原料沿著旋流斗的外圈旋轉，將水從旋流斗的底部泵入，從而形成向上的水流，重物例如石頭將迎著向上的浮力沉到機器的底部并由去石輸送帶排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗機，并將土豆清洗干凈。為了節約水，將在清洗機底部收集的清洗水泵回去石機的底部，以便循環利用。

土豆顆粒全粉的水分含量和色澤是生產薯條、薯片的重要品控指標，一般要求顆粒全粉色澤白，水分在10%以下。研究表明微波干燥條件對土豆顆粒全粉水分含量、白度、vC含量的影響較大:盡管微波干燥溫度越高,土豆全粉的水分越低,但是在不同的干燥溫度段變化規律不同。在干燥溫度低于75℃時產品含水量隨著溫度的升高呈線性減少﹐當溫度高于80℃時產品含水量隨溫度升高而下降的幅度逐漸減小。VC不但是人體必需的維生素，而且對土豆有一定的抗氧化防褐變作用。實驗表明，在80℃以下干燥時，平均損失率小于47%，在85℃干燥時VC平均損失率高于61%,因此從保護VC的角度考慮,微波干燥溫度不應高于80℃。分別用傳統的熱風兩次干燥法和微波干燥法干燥得到的含水量同為9%左右時的產品發現后者VC含量的比前者高較多，可見用微波干燥工藝對土豆全粉中VC有一定的保護作用。土豆粉中面包、年糕、油條等東西里面其實都含有馬鈴薯全粉。

土豆全粉一方面可作為之后產品直接使用，如土豆糊、土豆全粉月餅漿皮餡、綠茶風味土豆全粉曲奇餅干等;另一方面更主要的是多種食品深加工的基礎原料，作為中間配料可制成各種各樣的其他產品，不但豐富了土豆產品的種類,還多層次提高了土豆產品的附加值﹐如做魚餌配料、焙烘食品(如面包、糕點、餅干等）的添加劑和即食湯料增稠劑、土豆面條等。因此，將土豆全粉作為主要原料或中間配料添加到快餐食品、調理食品、休閑食品等的生產中，改善了產品品質，得到了消費者的普遍認可將得以普遍應用。土豆粉具備了人體所需要的各種營養元素；水餃土豆粉

土豆粉采用熱氣流干燥工藝方式生產。米粉馬鈴薯粉顆粒粉

以糯米粉為主要原料，土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉為輔料，制作一種新型土豆全粉湯圓。通過單因素試驗研究了土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉添加量對湯圓感官品質的影響，采用正交試驗對添加土豆全粉的湯圓加工工藝進行了優化。實驗結果表明：以糯米粉計，土豆全粉較佳添加量為10%、黑豆粉較佳添加量為4%、綠豆粉較佳添加量為6%時，土豆全粉湯圓具有良好感官品質，營養價值較普通糯米湯圓高。湯圓是我國的傳統小吃，深受廣大人民的喜愛。目前市面上售賣的湯圓大多采用糯米粉制作而成糯米湯圓，不易消化，營養價值較低。米粉馬鈴薯粉顆粒粉

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