溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發干燥型油墨，也就是當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態變為固態。因此，溶劑揮發速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設計和生產溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發速度，造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。油墨的連結料一般包括樹脂、油脂、溶劑等。福建絲網印刷立體光油油墨

油墨、膠水粘度在實際生產中的控制情況，在印刷、復合過程中，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹印和復合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監測難以控制印刷復合時動態的時刻變化，更無法控制連續添加溶劑數量的準確性。在生產中，當印刷、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數越多，印刷后生產的顏色變化越大，復合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。東莞導光油墨多色連續套印時，對絲印油墨的干燥性能的要求更高一些。

油墨所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；

溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發干燥型油墨，即當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態變為固態。因此，溶劑揮發速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設計和生產溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發速度，造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。絲印油墨比較適合于大多數的印刷。

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：遮蓋力。遮蓋力是指顏料遮蓋底色的能力。防偽油墨是否具有遮蓋力，取決于顏料的折射率與連結料的折射率之比。當這個比值為1時，顏料是透明的;這個比值大于1時，則顏料是不透明的，即具有遮蓋力。不同印品對顏料的遮蓋力有不同的要求，如印鐵油墨要求顏料有較強的遮蓋力，防止底色外露，而四色疊印油墨要求顏料有較高的透明度，使疊合在一起的油墨達到較好的減色效果。顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質。絲印油墨色彩鮮艷，看上去畫質飽滿。福建絲網印刷立體光油油墨

絲印油墨有非常好的附著牢度。福建絲網印刷立體光油油墨

由于油墨的干燥性不當而引起的印刷故障主要有：(1)在一定的印刷速度下，油墨初干過快會造成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性不好等問題。(2)在連續套色印刷中，由于油墨徹干過慢，會在下一工位印刷時發生粘輥，而且還會造成印品收卷回粘。防偽油墨中溶劑的揮發速度不僅取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸發潛熱等因素，還取決于印刷環境的溫度，相對濕度、風量和墨層厚度等條件，因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。福建絲網印刷立體光油油墨

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