相對來說，薄一點的油墨，用時間比較短，厚一點的油墨，會出現(xiàn)用時長的問題。膠印油墨的特點，與絲印相比，油墨層薄，薄了會有一個弊端，質(zhì)感不好，視覺效果弱，不會有立體效果。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快。當(dāng)然并非沒有優(yōu)點，薄必然會油墨消耗量小，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質(zhì)量影響很小。另外，膠印油墨因為不會受到變形干擾，印刷出來的成品質(zhì)量都很高，圖案非常清晰，而且質(zhì)感很強(qiáng)，色彩還原度高。對于人、風(fēng)景等類似的圖文很適合。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性，越小越好。絲網(wǎng)印刷立體光油企業(yè)

塑料絲網(wǎng)印刷油墨的主要成分：(1)色料，包括顏料和染料。顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。另外對于油墨的耐光性，耐熱性，耐溶劑性，耐藥品性也有影響。(2)連結(jié)料，連結(jié)料是油墨中的流體組成部分。它起連結(jié)作用，使色料、填料等固體物質(zhì)分散在其中，印刷時利于油墨的均勻轉(zhuǎn)移。它的另一個重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固著并成膜。連結(jié)料是決定油墨性能的關(guān)鍵因素，不同類型的油墨，通常要選用不同性質(zhì)的連結(jié)料。絲網(wǎng)印刷立體光油生產(chǎn)商油墨在印版上不應(yīng)干燥結(jié)膜。

油墨、膠水粘度在實際生產(chǎn)中的控制情況，在印刷、復(fù)合過程中，粘度的控制是關(guān)鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地?fù)]發(fā)，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復(fù)合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中，當(dāng)印刷、復(fù)合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復(fù)合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。

雖然UV絲印油墨本身是不含爆發(fā)性或蒸發(fā)性溶劑的，但如果油墨受到紫外線光的照射，就有可能會引起化學(xué)反應(yīng)，所以在受到光照之前，不能在絲網(wǎng)中干燥。在使用時涉及到金屬鹵素?zé)舻脑挘湔丈渚嚯x應(yīng)在10cm左右，一次光照通過。從使用區(qū)別來看，膠印油墨似乎看上去更簡單些，在紙張印刷上，無需借助外部機(jī)器，可以隨風(fēng)而干，而且印在紙面上的油墨非常薄。絲印油墨有點厚，而且除了會自己干透以外，色彩無法自己固化下來，需要借助外借設(shè)備，而固化的時間也會隨著油墨的厚度有所改變。絲印油墨的流動度在一般控制在30～50mm。

選用絲網(wǎng)印刷油墨，要與設(shè)備、承印物及其它條件相適應(yīng)，即要有良好的印刷適性，決定印刷適性的是印刷油墨的性能。1）粘度：粘度就是流體流動的阻力，亦稱內(nèi)摩擦系數(shù)或粘滯系數(shù)。如果油墨粘度過高，則不易通過絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難，印跡殘缺；如果粘度過低，則會造成印跡擴(kuò)大，影響印刷的質(zhì)量，甚至?xí)斐蓮U品。2）流動度：流動度是表征流體的流動性能的。油墨的流動度可以看作是，在無外力的作用下一定量的油墨在一定時間內(nèi)在平整面上自然流動的程度。不同的油墨廠家里面的顏料體系不一樣。絲網(wǎng)印刷油墨哪家好

絲印油墨的功能是非常的豐富。絲網(wǎng)印刷立體光油企業(yè)

絲印油墨的流變性、粘度、中性、酸值、色澤、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料，使用不同的連接料，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料，使用不同的顏料。所制成的仍為同一類型的絲印油墨，因它不能改變油墨的根本性能，所以絲印油墨的質(zhì)量好壞，除與顏料有關(guān)外，主要取決于連接料。顏料是不溶于水和有機(jī)溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據(jù)其來源與化學(xué)組成，分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料兩大類，這個知識是需要我們知道的。絲網(wǎng)印刷立體光油企業(yè)

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