油墨、膠水粘度的變化給采購帶來的問題：在油墨、膠水市場中，油墨、膠水的單價是以油墨、膠水的質量、粘度及濃度來衡量綜合成本及價格大小，由于印刷廠家無法鑒別這幾指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從而直接影響了印刷，復合成本。油墨、膠水轉移的好壞主要跟粘度有關，粘度越大，轉移的效率就越差：因為溶劑的作用是溶劑樹脂或添加劑、助劑等，給予流動性使油墨、膠水容易分散。當粘度過大時，就處于過飽和狀態，流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起。這樣油墨、膠水就不能順利進出網眼，就更談不上轉移了，因而就容易產生堵版現象。絲印油墨受到紫外線光的照射，就有可能會引起化學反應。背光模組油墨供應

顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質。1、分散度，分散度是指顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒得全部浸沒在墨膜內的連結料中，顏料顆粒的大小不能超過墨膜的厚度，否則會影響印刷品的光澤，顆粒越小，分散度越高，油墨的色調飽和度就越大。凹印為網穴轉移式印刷，對顏料分散度要求較高。2、著色力，著色力是指某種顏料在于其他顏料混合后，對混合顏料顏色的影響能力。凡是與白色物質調合而容易變淡的顏料，其著色力就弱，配制油墨應選擇著色力強的顏料，用來印刷可達到用墨量少、干燥快的效果。北京涂布油墨油墨在印版上不應干燥結膜。

油墨所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；

對印刷油墨中使用的顏料要求是挺高的，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調接近光譜顏色，飽和度應盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結合，顏料的吸油能力不應太大，顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢等性能。附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料，添加的材料是為了改善油墨的一些特性。油墨的流動度在一般控制在30～50mm。

油墨顏料過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。絲印油墨調色時要注意以下三點：a．配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，盡可能不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。絲印油墨要求具有在印刷過程中不出現拉絲現象的基本性能。背光模組油墨采購

絲印油墨在受到光照之前，不能在絲網中干燥。背光模組油墨供應

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：1、分散度。分散度是指顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒得全部浸沒在墨膜內的連結料中，顏料顆粒的大小不能超過墨膜的厚度，否則會影響印刷品的光澤，顆粒越小，分散度越高，油墨的色調飽和度就越大。凹印為網穴轉移式印刷，對顏料分散度要求較高。2、著色力。著色力是指某種顏料在于其他顏料混合后，對混合顏料顏色的影響能力。凡是與白色物質調合而容易變淡的顏料，其著色力就弱，配制油墨應選擇著色力強的顏料，用來印刷可達到用墨量少、干燥快的效果。對于油墨干燥性有較高要求的高速凹印來說，這一點至關重要。背光模組油墨供應

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