墨、膠水粘度的變化對產品質量的影響：油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數的質量問題關系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網轉移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產的質量和成品率及工作效率。絲印油墨的色彩調配是絲印生產過程中不可忽視的環節。數碼管面貼油墨公司

油墨、膠水粘度在實際生產中的控制情況：在印刷、復合過程中，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹印和復合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監測難以控制印刷復合時動態的時刻變化，更無法控制連續添加溶劑數量的準確性。在生產中，當印刷、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數越多，印刷后生產的顏色變化越大，復合的均勻度也就越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。四川絲印金屬油墨印刷油墨中所使用的顏料要求是挺高的。

油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關系：在生產中，很多時候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數增多，數量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質、刮不干凈產生氣泡。膠水保管不好就會固化、復合牢固度變差等，對印刷質量有非常大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準確的控制，那幺就會減少油墨、膠水的剩余次數和數量。

相對來說，薄一點的油墨，用時間比較短，厚一點的油墨，會出現用時長的問題。膠印油墨的特點，與絲印相比，油墨層薄，薄了會有一個弊端，質感不好，視覺效果弱，不會有立體效果。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快。當然并非沒有優點，薄必然會油墨消耗量小，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質量影響很小。另外，膠印油墨因為不會受到變形干擾，印刷出來的成品質量都很高，圖案非常清晰，而且質感很強，色彩還原度高。對于人、風景等類似的圖文很適合。絲印油墨調制墨沒有同一的標準可參照。

絲印油墨的流變性、粘度、中性、酸值、色澤、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料，使用不同的連接料，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料，使用不同的顏料。所制成的仍為同一類型的絲印油墨，由于它不能改變油墨的根本性能，所以絲印油墨的質量好壞，除與顏料有關外，主要取決于連接料。顏料是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據其來源與化學組成，分為有機顏料和無機顏料兩大類，這個知識是需要我們知道的。絲印油墨配方中油墨的調配工作非常重要。家電薄膜開光面板絲印絕緣油墨

不同品牌不同系列的油墨不可混調。數碼管面貼油墨公司

絲印油墨的優點就是色彩鮮艷，看上去畫質飽滿，有立體感，它的印刷不適合作畫，比較適合實地的文字等印刷，而且絲網印刷因為彈性高，壓力不大，不會破壞光盤，對光盤的印影非常小。油墨毒性產生的原因如下：大多數絲印油墨是有由顏料、連結料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、等各種印刷。隨著社會需求增大，絲印油墨品種和產量也相應擴展和增長。隨著我國國民經濟的飛速發展，印刷包裝業的繁榮帶動了油墨制造業的快速成長，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內絲印油墨產業規模正以10%以上的速度持續快速增長。數碼管面貼油墨公司

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