鋁合金的主要化學成分Al、Mg、Si及其他雜質如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比應控制在113-115之間，此時可獲得優異的耐腐蝕性和良好的韌性和強度，如果合金中的Si增加，合金的耐腐蝕性下降，易發生腐蝕，如果合金的Fe含量超標，同樣會降低合金的耐腐蝕性能。所以使用擠壓鋁型材散熱器時應從以下幾個方面加以預防和改進：使用擠壓鋁型材散熱器時要注意哪些事情？管內介質、溫度、壓力均應符合設計條件，嚴禁超壓，超溫操作。管內升壓、升溫時，應緩慢逐級遞升，以免因沖擊驟熱而損壞設備。負壓操作的管式散熱器開機時，應先開啟抽氣器，管內達到規定的真空度時再啟動風機，然后通入管內介質，停機時，按相反程序操作。冬季操作時，開啟抽氣器達到規定真空度后，先通入管內介質，再啟動風機，以免管內凍結無法運行。易凝介質于冬季操作時，其程序與3條相反。擠壓鋁型材散熱器正常操作時，應先開啟風機，再向管束內通入介質。停止操作時，應先停止向管束內通入介質，后停風機。對熱水供暖系統進行改進，調整定壓點的設計工況流量與補水流量的關系，防止補水崩片。控制供暖系統的PH值在8-10之間，理論上講鋁型材散熱器是一種耐腐蝕性較好的產品，因為鍋爐水的PH值一般在8-10之間。散熱器的散熱效果需要根據機器的功率和使用條件進行計算。江門CPU散熱器

原理：冷卻液在散熱器芯內流動，散熱器芯外被空氣包裹。發動機工作時，會產生巨大的熱量，這會增加冷卻液的溫度。熱的冷卻劑通過不斷地向周圍的空氣散發熱量來實現冷卻，而冷的空氣通過吸收冷卻劑散發的熱量來加熱。以，散熱器實際上是一個熱交換器，它通過冷、熱的相互傳遞來幫助發動機降溫，保證其正常運轉。總之，對于散熱器芯的要求還是很嚴格的。它必須有足夠大的面積，以方便冷卻液的通過，并便于盡可能多的空氣流通。還必須在很大程度上有利于散熱。湖南水冷散熱器散熱器可以分為空氣散熱器和水散熱器。

   散熱器的散熱效率與散熱器材料的熱傳導率、散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等參數有關。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風冷、熱管、液冷、半導體制冷和壓縮機制冷等等。風冷散熱是常見的，而且非常簡單，就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低、安裝簡單等優點，但對環境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。

鋁型材散熱器本實用新型的有益效果是：本實用新型在焊接平臺的頂部活動設置緊固壓桿，緊固壓桿可以在焊接平臺的頂部左右移動及升降調節位置，同時在焊接平臺的頂部設置防護欄板，防護欄板與緊固壓桿可以同時根據鋁板的厚度進行調節高度，從而將鋁板固定在焊接平臺上；本實用新型通過防護欄板將鋁板焊接處與噴頭進行相隔，使得噴頭的霧化噴出的水不會影響鋁板的焊接，同時通過通孔可以使得噴頭的一部分水可以噴至防護欄板的另一側，因此可以加快對鋁板進行散熱，加快鋁板焊接處冷凝成型，從而可以快速循環的對鋁板進行加工。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型防護欄板結構示意圖。圖中：1、焊接平臺；2、支撐腳；3、支撐架；4、固定頂板；5、電動推桿；6、支撐板；7、焊接一；8、蓄水箱；9、噴頭；10、隔板；11、緊固壓桿；12、鋁板；13、防護欄板；131、活動支架；132、滑動板塊；133、空腔欄板；134、拉板；135、通孔；14、連接軸；15、伸縮桿；16、活動軸；17、防護罩；18、固定板塊。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只只是本實用新型一部分實施例。散熱器需要在各種環境下進行測試和評估其散熱性能。

扦焊是采用熔點比母材熔點低的金屬材料作為焊料，在低于母材熔點而高于焊料熔點的溫度下，利用液態焊料潤濕母材，填充接頭間隙，然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、后處理等。常用的扦焊方式是錫扦焊，鋁表面在空氣中會形成一層非常穩定的氧化層(AL2O3)，使銅鋁焊接難度較高，這是阻礙焊接的比較大因素。必須要將其去除或采用化學方法將其去除后并電鍍一層鎳或其它容易焊接的金屬，這樣銅鋁才能順利焊接在一起。散熱片上的銅底是進行熱的傳導，要求的不僅是機械強度，更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高)，才能有效地提升散熱效能，否則不但不會提升散熱效能，反而會使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕。散熱器可以采用多個散熱銅管，提高散熱效果。江門CPU散熱器

散熱器能更好地降低電腦硬件的溫度。江門CPU散熱器

   純鋁散熱器是早期**為常見的散熱器類型，其制造工藝比較簡單，成本低，純鋁散熱器仍然占據著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器**常用的加工手段是鋁擠壓技術，而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，Fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座的厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，**鋁擠壓技術就越先進。江門CPU散熱器