現代電子電器中和電有關的產品或機器簡直都有電路板的存在。越是智能電子電器，越是有集成電路，各種元器件很多高負荷的運行過程當中會發生很多的熱量，使電路板發生高溫，我們都知道，高溫是電路板的大敵。高的溫度不但會導致體系運行不穩，運用壽命相對會縮短，甚至有可能使一些部件燒毀。這個時分如果把熱量導走，降低溫度，保持電路板的正常工作溫度范圍，散熱器在這個時分就起到至關重要的效果。大都散熱器經過和發熱部件外表緊密接觸，吸收熱量，再經過各種辦法將熱量傳遞到空氣中或遠處，以電腦為例，散熱器就是把運行當中發生的熱量傳導到機箱以外的空氣中，像CPU散熱器，顯卡散熱器，電源散熱器等，都充沛起到了這個效果。散熱器使用時需要注意其接觸面是否緊密。中山電子散熱器工藝

這三種散熱方式都不是孤立的，在日常的熱量傳遞中，這三種散熱方式都是同時發生，共同起作用的。實際上，任何類型的散熱器基本上都會同時使用以上三種熱傳遞方式，只是側重點不同罷了。比如普通的CPU散熱器，CPU散熱片與CPU表面直接接觸，CPU表面的熱量通過熱傳導傳遞給CPU散熱片；散熱風扇產生氣流通過熱對流將CPU散熱片表面的熱量帶走；而機箱內空氣的流動也是通過熱對流將CPU散熱片周圍空氣的熱量帶走，直到機箱外；同時所有溫度高的部分會對周圍溫度低的部分發生熱輻射。中山電子散熱器工藝散熱器的價格也是不同的，需要根據自身需求和預算來選擇。

散熱器結構。1.管翅式散熱器的內部是由許多薄的冷卻管和翅片組成。為了減小風阻，增大傳熱面積，冷卻管多采用扁圓形截面。2.管帶散熱器由波紋散熱器和冷卻管交替排列焊接而成。散熱器芯應該有足夠的流通面積，讓冷卻劑通過，它也應該有足夠的空氣流通面積，讓足夠的空氣通過，帶走熱量從冷卻劑傳遞到散熱器。同時還要有足夠的散熱面積來完成冷卻液、空氣和散熱片之間的熱交換。在汽車冷卻系統中，散熱器的主要部件包括：散熱器芯體、進水室、出水室和主片等。散熱器芯體的結構形式主要有管帶式和管翅式兩種。

這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱器的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。此制程之優點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質制作。其缺點在于利用導熱膏和焊錫接結合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領域又運用了2種新技術。首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的兩者結合產生介面熱阻的弊端，**提高了產品的熱傳到能力。散熱器的安裝需要注意橡膠墊圈的選擇和安裝位置。

所述驅動齒輪的后表面固定連接有驅動輪，且驅動輪與框架a轉動連接，所述驅動輪的外表面設置有拉線，所述框架a的上表面設置有清理泡棉，所述清理泡棉的兩端均固定連接有滑塊，且滑塊與絲桿a轉動連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設計了安裝在散熱板上表面的清理泡棉以及基座前表面的框架a、基座后表面的框架b、基座兩側的絲桿a和框架a上的驅動齒輪、被驅動齒輪、驅動輪便于對散熱板的上表面進行清理，避免散熱板在長時間使用之后粘黏灰塵，影響散熱的問題；通過設計了安裝在固定片上的固定扣、橡膠墊、絲桿b和螺母便于利用固定片的結構對該裝置進行拆卸安裝，加快了該裝置的使用效率。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種led燈管散熱器鋁型材支架，包括框架a5、支架本體和頂桿機構，支架本體包括基座8，框架a5安裝在基座8的前表面。散熱器的安裝需要依賴知識和技能，否則會導致安裝不當。中山電子散熱器工藝

散熱器的三角形設計可以提高風扇的散熱效果。中山電子散熱器工藝

通過熱傳導系統對照表可以看出，如鋁的熱傳導系數237W/mK，銅的熱傳導系數則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。不過，這兩種金屬的結合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產生的熱阻)。在實際設計和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚長避短，這往往也體現了廠商的設計能力與制造工藝。中山電子散熱器工藝