四）用途脲醛塑料主要制作鈕扣、餐具、皂盒、瓶蓋等，也用于工業(yè)和民用的電器元件和外殼等。有機(jī)玻璃（一）簡介有機(jī)玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯的俗稱，它是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成的線型樹脂，其英文縮寫為PMMA。（二）識別特征制品透明度高，表面光滑、堅韌，色澤淡黃，外觀似水晶制品；敲擊時無清脆聲，拗折時有韌性，不易折斷；用柔軟物磨擦制品時，能產(chǎn)生芳香的水果味；燃燒時發(fā)出響聲，無膠質(zhì)滴落。（三）性能1．光學(xué)性能好，透光率達(dá)92%，能使光線沿著彎曲的體形前進(jìn)。2．染色性能好，加入合成的魚鱗粉后，能生成五光十色的珠光有機(jī)玻璃。3．低溫使用性能好，在一40℃條件下仍能保持較高的抗沖擊強(qiáng)度。4．衛(wèi)生性能好、質(zhì)輕，易二次加工成型，并可拉伸定向。（四）用途有機(jī)玻璃主要用于航空、輪船、車輛、儀表的透明護(hù)罩及安全防護(hù)罩等，也被大量用于光學(xué)工業(yè)透鏡和醫(yī)用導(dǎo)光管等；還用于制作文具、日用品，如筆桿、丁字尺、三角尺、煙盒、傘柄等。硝酸纖維素塑料（一）簡介硝酸纖維素塑料是棉短絨或其它草類、木材等天然纖維素經(jīng)硝酸酯化成硝酸纖維素，再加入20—30%的增塑劑樟腦而制成的塑料。它的商業(yè)名稱為賽璐珞，英文縮寫為CN。（二）識別特征本色為半透明體。普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻較大。浦東新區(qū)材料滾塑密度

    是一種較理想的材料。4．苯乙烯與丁二烯、丙烯腈共聚物(ABS)丁二烯是良好的彈性體，各種單體在共聚物中發(fā)揮了各自優(yōu)良性能。所以，ABS塑料的綜合性能好，是一種理想的工程塑料。（六）用途聚苯乙烯塑料***應(yīng)用于光學(xué)儀器、化工部門及日用品方面，用來制作茶盤、糖缸、皂盒、煙盒、學(xué)生尺、梳子等。由于具有一定的透氣性，當(dāng)制成薄膜制品時，又可做良好的食品包裝材料。聚氯乙烯塑料（一）簡介聚氯乙烯塑料是由氯乙烯單體聚合而成的，是常用的熱塑性塑料之一。它的商品名稱簡稱為“氯塑”，英文縮寫為PVC。純聚氯乙烯樹脂是堅硬的熱塑性物質(zhì)，其分解溫度與塑化溫度極為接近，而且機(jī)械強(qiáng)度較差。因此，無法用聚氯乙烯樹脂來塑制產(chǎn)品，必須加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各類產(chǎn)品。聚氯乙烯，根據(jù)加入增塑劑量的多少分為硬質(zhì)聚氯乙烯和軟質(zhì)聚氯乙烯。（二）識別特征聚氯乙烯薄膜透明度比聚乙烯高，制品色澤鮮艷，手摸光滑，無蠟狀感，常可嗅到特殊氣味；遇冷后明顯變硬，使用溫度60℃；相對密度大于1，能沉于水下，這是區(qū)別聚氯乙烯的***特點；硬制品堅硬光滑，敲擊時聲音發(fā)悶；軟制品柔軟、富有彈性。。崇明區(qū)高價值滾塑施工一般來講，塑料的導(dǎo)熱性是比較低的，相當(dāng)于鋼的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。

    塑料制品生產(chǎn)之接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風(fēng)焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應(yīng)焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。塑料制品生產(chǎn)之表面修飾目的是美化塑料制品表面，通常包括：機(jī)械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學(xué)法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉(zhuǎn)移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。塑料制品生產(chǎn)之裝配用粘合、焊接以及機(jī)械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經(jīng)過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。塑料制品組成編輯語音有些塑料本身就是單純的樹脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，稱為單一組分塑料。有些塑料除了合成樹脂之外，還含有其他輔助材料，如增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、各種填料等，稱為多組分塑料。。

    一）聚乙烯和聚丙烯塑料的鑒別依據(jù)聚乙烯和聚丙烯塑料均為乳白色半透明體，質(zhì)輕能浮于水面，燃燒現(xiàn)象也基本相同。但是，二者也有明顯的不同之處：聚乙烯手摸有石蠟滑膩感，質(zhì)地柔軟能彎曲，而聚丙烯手摸光滑細(xì)膩，但無蠟狀滑膩感，質(zhì)地挺硬有韌性；聚乙烯塑料在沸水中***變軟，聚丙烯塑料在沸水中軟化不***；聚乙烯塑料條樣拉伸時有“細(xì)頸”產(chǎn)生，而聚丙烯則無。（二）聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鑒別依據(jù)聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同：聚氯乙烯以壓延法壓成單片薄膜，聚乙烯以吹塑法制成筒狀雙層袋；從顏色和透明度看：聚乙烯為乳白色半透明狀，表面較光亮，手摸有蠟狀滑膩感，多層摞在一起仍呈乳白半透明狀，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色澤微黃，多層摞在一起發(fā)黃，手摸光滑，但有粘膩感，仔細(xì)觀察有模具細(xì)紋；燃燒現(xiàn)象不同：聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蠟味，而聚氯乙烯難燃，火焰根部呈綠色，并有鹽酸的刺激性氣味放出；聚乙烯比重小能浮于水面，而聚氯乙烯沉于水中。（三）酚醛和脲醛塑料的鑒別依據(jù)二者均屬熱固性塑料，具有質(zhì)硬而不透明的特點，主要有以下幾點區(qū)別：酚醛塑料一般為黑棕色，脲醛塑料多為淺色，而且色澤鮮艷；酚醛塑料斷面結(jié)構(gòu)松散。塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應(yīng)用也不同。

    但若長期使用可導(dǎo)致有害物質(zhì)DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫(yī)藥行業(yè)選擇非PVC材料是今后的趨勢。數(shù)字“4”是低密度聚乙烯，即LDPE。4號塑料大量用于包裝。LDPE主要用于生產(chǎn)食品的保鮮膜和裝食品的塑料袋。數(shù)字“5”是聚丙烯，即PP。一是做容器。PP與它材質(zhì)不同，PP可以放進(jìn)微波爐內(nèi)的塑料容器，而且是可以反復(fù)使用的塑料容器，可作為儲物容器存放食物、油類和調(diào)味品等。二做是包裝薄膜，有未拉伸和雙向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用于點心、面包、水果等的包裝;雙向拉伸聚丙烯(BOPP)是可與玻璃紙媲美的軟包裝材料。數(shù)字“6”為聚苯乙烯，即PS。PS在包裝上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水果、蔬菜的包裝;泡沫塑料多用于碗裝方便面盒和快餐盒等，但是不耐高溫，因此不能將其放在微波爐里直接加熱，以免因溫度過高而釋放出有毒化學(xué)物。數(shù)字“7”是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材質(zhì)制成塑料容器，可能會釋放有毒的雙酚A，溫度愈高釋放愈多，速度也愈快，所以使用時不要加熱，也不要在陽光下直曬。塑料制品生產(chǎn)方法編輯語音塑料制品生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的。塑料瓶底部的數(shù)字分別表示不同的材質(zhì)。徐匯區(qū)創(chuàng)新滾塑助劑

它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。浦東新區(qū)材料滾塑密度

    英文縮寫為PE。由于聚乙烯密度大小不同，分為低密度聚乙烯．[PE(L)]、中密度聚乙烯[PE(M)]和高密度聚乙烯[PE(H)]。聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)式為：（—CH2一CH2—）n。它是線型的幾何形狀，從理論上講沒有支鏈,容易產(chǎn)生結(jié)晶。通常聚乙烯大分子是由晶區(qū)和處于高彈態(tài)的無定形區(qū)交錯構(gòu)成；晶區(qū)賦予聚乙烯塑料較高的硬度、強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性等；無定型區(qū)賦予聚乙烯塑料較高的柔軟性、韌性、透明度等。實際上，聚乙烯大分子不是***沒有支鏈的。其結(jié)晶度不同，密度也不同，物理機(jī)械性能也有差異。（二）聚合方法1．低密度聚乙烯又稱“高壓軟塑料”。它是由乙烯單體用微量氧作引發(fā)劑，在1200一2000大氣壓、溫度為100一300℃條件下，用氧、有機(jī)過氧化物或偶氮化合物為引發(fā)劑進(jìn)行聚合而成。2．中密度聚乙烯在30—70大氣壓、溫度為l00—250℃條件下，用氧化鉻或氧化鉬作催化劑合成中密度聚乙烯。實踐中帶采用以下方法制得：①將低密度聚乙烯與高密度聚乙烯按一定比例摻合制得；②采用泥漿法或溶液法，由乙烯與丙烯、丁烯等第二單體共聚制得；③采用高壓法生產(chǎn)，由乙烯與醋酸乙烯、丙烯酸酯等第二單體共聚制得，或使乙烯轉(zhuǎn)化率控制在相當(dāng)?shù)偷臈l件下制得；④采用氣相法制得。浦東新區(qū)材料滾塑密度

慶云富航塑膠容器有限公司致力于橡塑，是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋滾塑，注塑，塑料制品等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。慶云富航憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。