碳酸鋰是制備各種高級鋰產品的重要源頭，通過溶解、除雜等工藝，可制得氟化鋰、醫用碳酸鋰以及電池級碳酸鋰等產品。隨著國內外對高純鋰產品需求量的日益增長，加之基礎鋰產品價格的大幅下降，開發高純鋰產品勢在必行。據了解，目前傳統制備高純碳酸鋰的方法主要有電解法、碳酸鋰重結晶法、碳酸氫化分解法、碳酸氫化沉淀法和碳酸鈉化學沉淀法等，得到的碳酸鋰雜質含量較高。基于此，鄭州綜合所鹽鹵資源調查與評價團隊通過對鋰資源利用與高值化技術攻關，成功獲得一種從鋰礦石中提取碳酸鋰的方法，有效解決了利用傳統方法雜質含量高的技術難題，純度可達高純級（＞99.99%）。上海銘易新材料有限公司為您提供碳酸鋰，歡迎您的來電哦！杭州工業級碳酸鋰生產企業

鋰電池成本分析： 正極材料占43%，目前中國正極材料在全球市場中約占到31%的份額，且仍處于上漲趨勢。正極材料從鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰演變到錳酸鋰和磷酸鐵鋰。由于鈷價格較為昂貴，錳酸鋰也有比容量電解質溶解緩慢的缺陷，三元正極材料逐漸成為主流。正極材料都是以碳酸鋰為原料制成，但不同的正極材料所需的碳酸鋰不同，理論上每千瓦時容量的電池所需的碳酸鋰0.45-0.68kg不等，其中鎳鈷鋁酸鋰（NCA）、鎳鈷錳酸鋰（NCM）消耗碳酸鋰約0.65kg。福建碳酸鋰碳酸鋰，就選上海銘易新材料有限公司，用戶的信賴之選。

碳酸鋰合成方法： 1.用氫氧化鋰和二氧化碳為原料反應便可制得高純度的碳酸鋰，也可以用硫酸鋰和碳酸鈉為反應物，但碳酸鋰易溶于其他鹽溶液中，故產率不太高，一般為75%左右，而且產物中還會含有少量的硫酸鋰。 2.硫酸法：將熔融的鋰輝石與硫酸反應，經凈化后再與碳酸鈉反應制得。 3.石灰法：將焙燒的鋰輝石與石灰乳反應，經凈化后再與碳酸鈉反應制得。 4.副產法：由井鹽鹵制氯化鋇后含鋰的母液中提取。 5.以工業氫氧化鋰為原料，加熱水將其溶解后，濾去不溶物，趁熱向濾液中通入干凈二氧化碳氣體至不再生成沉淀為止，趁熱過濾，甩干，用熱蒸餾水洗滌至合格，于110℃烘干即可。將工業碳酸鋰溶于冷水中，過濾后，濾液煮沸，停止加熱，趁熱過濾，熱水洗滌、甩干、干燥，也能制得試劑碳酸鋰。

工業級碳酸鋰的出產辦法有兩種：一是采用傳統的鋰礦石，如鋰輝石、鋰云母等出產，二是采用含鋰鹵水，如鹽湖鹵水、地下鹵水等出產。產品中均含有一定量的水溶性雜質和水不溶性雜質，不能滿意電池級微粉碳酸鋰質量要求，需求精制處理。依據質料的性質及雜質的種類，可采用不同的精制辦法除掉雜質。以工業級碳酸鋰為質料出產高純碳酸鋰，有苛化法、電解法、氫化分解法等。苛化法是將工業碳酸鋰用石灰苛化，經除雜處理后轉化成氫氧化鋰，再用二氧化碳碳化制取高純碳酸鋰；電解法是用鹽酸處理工業碳酸鋰，除掉酸不溶物和鈣鎂等雜質后，經過電解制得高純氫氧化鋰溶液，之后，利用二氧化碳碳化法制取高純碳酸鋰；氫化分解法是將碳酸鋰轉化成溶解度較大的碳酸氫鋰，而大部分雜質(如Ca2+、Mg2+等)不被氫化，以不溶性碳酸鹽的形式經過過濾除掉，然后加熱碳酸氫鋰溶液制得高純碳酸鋰。上海銘易新材料有限公司致力于提供碳酸鋰，歡迎您的來電哦！

礦石提取碳酸鋰工藝： 不同的鋰礦，其理化性質和雜質含量差別很大，因此提取碳酸鋰的工藝也各不相同。我國目前主要采用3種方法，石灰石焙燒法、硫酸法和硫酸鹽法。石灰石焙燒法和硫酸鹽法的優點是實用性好，適用于分解各種鋰礦；硫酸法的優點是碳酸鋰回收率較高，可以處理鋰含量較低的礦石；3種方法的共同缺點是能耗大，同時要消耗較多的化學原料，污染嚴重，相對于鹽湖鹵水提取碳酸鋰成本要高得多。石灰燒結法是將鋰礦石(一般含氧化鋰6%以上)和石灰石按一定比例混合磨細，在高溫下燒結，經濕磨粉碎，用浸洗液浸出氫氧化鋰，再經沉降過濾除渣，（工業碳酸鋰）浸出液經蒸發濃縮，加入碳酸鈉生成碳酸鋰，再經離心分離、干燥，制得碳酸鋰成品。硫酸法是將鋰輝石精礦磨細后加入濃硫酸焙燒，在浸出液中加入碳酸鈣，經泥渣分離、洗滌，洗滌液(硫酸鋰)中加入純堿和石灰乳沉淀Mg2+、Ca2+，經沉降過濾除渣，濾液經蒸發濃礦石法提取碳酸鋰的產能主要集中在中國，規模大約在2萬噸/年。上海銘易新材料有限公司致力于提供碳酸鋰，歡迎新老客戶來電！蘇州碳酸鋰生產廠商

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碳酸鋰合成方法： 1.鹵水綜合利用法鹵水經提取氯化鋇后的含鋰料液加入純堿以除去料液內鈣、鎂離子，加入鹽酸酸化，蒸發去除氯化鈉，再經除鐵，然后加入過量純堿使碳酸鋰沉淀，經水洗、離心分離、干燥，制得碳酸鋰成品。 2.石灰燒結法鋰輝石精礦（一般含氧化鋰6%）和石灰石按1∶（2.5～3）重量比配料。混合磨細，在1150～1250℃下燒結生成鋁酸鋰和硅酸鈣，經濕磨粉碎，用洗液浸出氫氧化鋰，經沉降過濾，濾渣返回或洗滌除渣，浸出液經蒸發濃縮，然后加入碳酸鈉生成碳酸鋰，再經離心分離、干燥，制得碳酸鋰成品。杭州工業級碳酸鋰生產企業

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