高壓膠管使用須知

一、膠管安裝使用須知：

1、膠管只能用于輸送所設(shè)計的介質(zhì)。

2、膠管嚴禁超過設(shè)計工作壓力使用。

3、膠管所輸送的介質(zhì)溫度不應(yīng)超過出廠要求，油類-40℃～120℃，空氣-30℃～50℃，水乳液80℃以下。

4、膠管應(yīng)保持清潔，內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈。防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設(shè)備。

5、膠管布置要盡量遠離熱源，確實需要時可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質(zhì)。

6、在膠管交叉或與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。

7、膠管現(xiàn)場使用盡量保持平直，必須彎曲時，應(yīng)避免急彎，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。

8、安裝過程中不要扭曲膠管。膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應(yīng)將接頭擰緊在膠管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

9、膠管安裝時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，要有一定的長度余量，保持膠管松弛。

10、日常使用過程中要防護好膠管，防止膠管擠壓、砸碰等。

11、操作控制閥門時要平緩，以減小對膠管的壓力沖擊，防止膠管出現(xiàn)爆裂。

耐脈沖，耐高溫耐低溫 耐高壓液壓膠管。寶山區(qū)高壓四層鋼絲纏繞軟管定制

    高低壓軟管總成主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基及水基液體等和液體傳動。橡塑材料的液壓膠管也稱橡塑膠管，是一種新型膠管，其耐腐蝕和節(jié)能效果明顯。所以即使產(chǎn)品有極高的質(zhì)量，如不能正確地使用和保養(yǎng)，也會嚴重影響其使用質(zhì)量和壽命，甚至發(fā)生不應(yīng)有的嚴重事故，對財物造成損失。高低壓軟管總成用途：機械制造、電氣絕緣保護、照明設(shè)備、汽車制造，航空設(shè)備，地鐵，火車、自動化控制等行業(yè)的電線電纜保護。特性：柔韌性好，抗扭曲，彎曲性能好，可承受較重的負載；耐酸、潤滑油、冷卻液等，表面有光澤，耐摩擦。 杭州船舶高壓軟管總成林德叉車雙聯(lián)樹脂管，冷庫用。

一、高低壓軟管總成結(jié)構(gòu)：主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成，內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料，起增強作用。

二、高低壓軟管總成用途：高低壓軟管總成主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基及水基液體等和液體傳動。注：編織油管標準參照GB/T3683-1992和ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT標準。

三、高低壓軟管總成工作溫度：油類-40℃～100℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+80℃以下，超出請選用本廠產(chǎn)品。

高壓鋼絲編織軟管發(fā)布日期

  高壓鋼絲編織軟管是一種常用于輸送高壓液體和氣體的管道材料，由內(nèi)管、加強層和外管組成。其中，加強層是用鋼絲編織而成，使軟管具有較高的承壓能力和耐磨性，應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。  

 高壓鋼絲編織軟管的制造工藝主要包括內(nèi)管和外管的制造、鋼絲編織和外管的涂覆。通過這些工藝，軟管可以具有強度和耐久性，同時具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性。不同的制造工藝和材料組合會影響高壓鋼絲編織軟管的性能和用途。   

高壓鋼絲編織軟管應(yīng)用于石業(yè)，如鉆井設(shè)備、石油管道等。化工行業(yè)的化學(xué)介質(zhì)輸送管道；冶金行業(yè)的鐵水管道等。其中，，用于輸送高壓油氣、水等介質(zhì)。在化工行業(yè)，主要用于輸送酸、堿、溶劑等化學(xué)介質(zhì)。  

 高壓鋼絲編織軟管具、耐腐蝕、耐高溫、耐磨等多種優(yōu)點。其使用壽命長，能承受高壓介質(zhì)的輸送，同時又能適應(yīng)不同的介質(zhì)性能。這一特點使高壓鋼絲編織軟管成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的管道材料。     耐高溫編制蒸汽管，紅色或黑色EPDM橡膠，耐熱，表面布紋，采用針刺技術(shù)。

    關(guān)于高低壓軟管總成

抗扭曲，彎曲性能好，可承受較重的負載；耐酸、潤滑油、冷卻液等，表面有光澤，耐摩擦。可以承受腳踩的重壓，不斷裂，不變型，可以迅速恢復(fù)，并且本身無任何損傷。小口徑軟管主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護、工業(yè)傳感器線路保護。穿線軟管主要鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶、PA、PE、PP等塑料材料制成的軟管。所以即使產(chǎn)品有極高的質(zhì)量，如不能正確地使用和保養(yǎng)，也會嚴重影響其使用質(zhì)量和壽命，甚至發(fā)生不應(yīng)有的嚴重事故，對財物造成損失。要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基及水基液體等和液體傳動。 膠管內(nèi)膠使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用。山東工程機械四層鋼絲纏繞軟管銷售

高壓清洗罐、耐弱酸、堿的合成橡膠內(nèi)膠層，1-2層鋼絲編織增強層，耐磨、耐油、耐天候合成橡膠外膠層組成。寶山區(qū)高壓四層鋼絲纏繞軟管定制

   壓軟管總成關(guān)鍵工序流程

 液壓軟管總成關(guān)鍵工序流程危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質(zhì)的關(guān)鍵加工工藝要素是壓扣工藝流程。現(xiàn)階段關(guān)鍵有二種壓扣方法，一種是軸徑送入式，可在通用性壓機里用型模貝來完成。其壓扣量不容易調(diào)節(jié)，在壓扣全過程中非常容易損害外衣外表層。為了更好地取下壓扣件。務(wù)必把模貝制成對開啟式。這就會有合縫，使制成品外型不太好。另一種為軸向壓扣式其模貝有兩開、三瓣、六瓣和八瓣模之分。合適大批量生產(chǎn)一般用六瓣和八瓣模貝，確保壓扣品質(zhì)的基本是恰當把握橡膠軟管的內(nèi)膠縮小量和外衣的壓扣量。其中孔規(guī)格盡可能超過提高層規(guī)格，不然沒法裝進，乃至?xí)?dǎo)致提高層完全散頭狀況。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內(nèi)部的槽形會立即危害接頭品質(zhì)。現(xiàn)階段有直孔無槽體式、鋸齒狀槽體式及其環(huán)狀和鋸齒狀槽整體式。棉繩（化學(xué)纖維）手工編織橡膠軟管因應(yīng)用工作壓力低，拔脫力小，都選用無槽體式構(gòu)造。不銹鋼絲手工編織橡膠軟管在壓扣時其提高層易造成彎折形變，多選用鋸齒狀。不銹鋼絲螺旋波紋管一般疊加層數(shù)較多，提高層的單側(cè)薄厚較大達到３.６ｍｍ，壓扣時要使提高層產(chǎn)生波浪狀形變而置入槽體就務(wù)必選用環(huán)狀和鋸齒狀槽相組成，這類槽形比鋸齒狀槽寬２／３。 寶山區(qū)高壓四層鋼絲纏繞軟管定制