效果驗證分別對3片梁采用2種密度設置，一種為1m2設置4個墊塊均勻布置，一種為1m2設置6個墊塊均勻布置，通過拆完模板后的實測保護層數據可以看出，保護層合格率得到極大提高，加密區和非加密區影響較小，合格率均達到95%以上，保護層合格率得到極大提高。采用集中胎具綁扎鋼筋骨架將所要的鋼筋骨架集中在臺座上加工對在制梁臺座影響底板、頂板鋼筋底層縱向鋼筋分布均勻和頂板鋼筋在綁扎時受變形原因進行研究分析，討論結果決定采用集中胎具綁扎較為合理，解決了鋼筋分布和問題，根據實際情況，制作了1套和2套頂板胎具集中一處加工，加工完畢后整體吊裝運輸[1]。采用整體式吊具調運鋼筋骨架為了鋼筋骨架能夠快速運輸安裝，且在運輸及安裝過程中不造成鋼筋骨架變形，采用整體式桁架多點吊運鋼筋骨架，鋼筋主要采用鋼管加工，滿足剛度需要，根據現場多次試驗，鋼筋吊點間距設置為，能夠確保鋼筋骨架安裝完畢后鋼筋及波紋管不變形。3總體效果成品檢查通過對鋼筋、波紋管定位方面存在的問題進行認真分析，在工藝工具方面進行創新性設計，并通過高精度加工設備有效保證了工具精度，鋼筋、波紋管及保護層合格率得到明顯提升，達到了預期目標，并在一些方面實現比預期目標更好。金屬軟管大體上由波紋管、網套及接頭三大部分構成。杭州金屬軟管生產

    根據波紋管通徑大小及使用要求的不同，它常以直徑為。線材每股4~15根，帶材每錠一條。生產的鋼絲網套多為24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網套主要編織參數除了（線材）股數、絲徑，（帶材）錠數、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織角度等。它們都是決定金屬軟管性能的重要依據。[1]接頭：接頭的作用首先是將網套與波紋管聯接為一體，同時，接頭又是金屬軟管與金屬軟管或其它管件、設備相聯接的部件。它保證介質在管路系統中正常地工作。接頭的材料通常與波紋管、網套的材料相同，多以不銹鋼為主。為降低生產成本，一些通徑較大的金屬軟管在輸送腐蝕性不強或無腐蝕性的介質時，接頭可用碳鋼制作；對于腐蝕性介質工作情況下的金屬軟管的接頭，若設計上采取相應措施，避免與介質的接觸，也可以采用碳鋼來制作。接頭的結構形式大體上分為螺旋式、法蘭盤式和快速式三大類：1、螺紋式：通徑為50毫米以下的金屬軟管的接頭，在承受較高工作壓力的情況下，多以螺紋式為主，當擰緊螺紋以后，兩個接頭上的內、外錐度面緊密配合，實現密封。錐角一般為60度，也有用74度的。該結構密封性好，但安裝時必須保證兩個對接件的同心度。金屬軟管哪家好金屬軟管的規格型號？

    金屬軟管結構編輯金屬軟管大體上由波紋管、網套及接頭三大部分構成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；，網套起著加強、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機械夾固的形式連接，叫做機械夾固式，除此，還有把上述兩種方法聯用的，叫做混合式。金屬軟管產品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應用于機械、化工、石油、冶金、食品等行業。耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為―。達。金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護套作用，根據管道中的壓力大小及應用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。[1]金屬軟管特點編輯由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為-196—600℃，使用的軟管按管道所通介質的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

不銹鋼金屬軟管

     不銹鋼波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點。金屬波紋管剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數，而是隨著載荷的增大發生變化。公稱剛度彈性元件設計計算時給出的剛度稱為公稱（或額定）剛度．它與元件的實測剛度有誤差，特別是具有非線性彈性特性的彈性元件。公稱剛度是曲線上哪一點的剛度，則要仔細考慮。一般來講，公稱剛度不要直接采用設計計算值，而是應該用產品原型經過測試后的修正值。剛度允差對一批彈性元件測試時剛度允許的分散范圍。對同批彈性元件，不銹鋼金屬軟管每一個元件的剛度均不盡相同，有一個分散范圍。為了保證元件的使用性能，就必須對剛度分散范圍 有一個限定。對彈性敏感元件，其剛度允差要求限定在公稱值的+/-5%以內；一般工程用的波紋管類彈性元件，剛度允差可限定在+/-50%之內。 耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。

    .金屬波紋補償器安裝和使用要求

1,金屬波紋補償器在安裝前應先檢查其型號,規格及管道配置情況,必須符合設計要求.2,金屬波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作.3,與金屬波紋補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子.4,需要進行"冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除.5,安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷.6,對帶內套筒的非金屬補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致.7,管系安裝完畢后,應盡快拆除非金屬補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置。 不銹鋼波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統中，用以補償管道或機器。衢州不銹鋼金屬軟管

溝槽式不銹鋼波紋管補償器。4.復式不銹鋼波紋管補償器。杭州金屬軟管生產

波紋管焊接過程

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸應符合GB1804中H12級要求。2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。3.波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.6.波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。 杭州金屬軟管生產