無塵凈化車間幾個重要指標參數介紹： 1.濕度 凈化車間濕度是基本的工作條件，幾乎所有的凈化室對于濕度都有明確的要求。濕度過大會使許多物質發生化學反應，從而影響產量，甚至使設備失效，產品報廢。濕度過低又會使許多物質脫水變形，失去原有的功能。 2.風速與風量 足夠的風速與風量是凈化度的保證，過大的風速與風量不只浪費能量，而且有時會影響正常的工作。 3.氣壓與壓差 正常的氣壓是正常工作的基本條件。必要的壓差是控制漏氣方向的手段。微電子行業的凈化室為了保證凈化度，不允許低凈化度的空氣向高凈化度區域泄瀾。病毒實驗室或傳染病房不允許室內空氣向室外泄漏。 4.噪聲 過大的噪聲不只會影響正常的工作，而且會影響人員的身體健康，降低噪聲是凈化室的一項基本要求。 5.照度 凈化車間適當的照度是正常工作的必要條件。無塵車間裝修要符合哪些要求呢？南京化妝品無塵車間廠家

無塵車間怎樣設計才合理？ 1、合理布置工藝流程和建筑平面。 流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互單獨，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。 2、選擇滿足凈化車間特點的建筑構造和材料。 凈化車間設計時，凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專門氧化鋁型材。地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應選用凈化車間專門燈具。無菌無塵車間訂制無塵車間的設計、施工的質量好壞直接影響凈化級別和質量。

無塵車間設計方案需遵循以下步驟： 1.收集設計所需基礎資料 無塵車間凈化方案、生產規模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應收集原有設計資料。 2.初步確定車間面積、結構形式 根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定無塵車間應設置的功能間(生產產區、輔助區)，再結合廠總體規劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。 3.物料衡算 根據產品產量、生產班制及生產特點進行物料預算，凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。 4.設備選型 根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。 5.車間定員 根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。

無塵車間工程主要包括無塵車間設計、施工和運行管理前后相關的三個環節。質量源于設計，設計。而凈化工程的施工又區別于一般的建筑工程，包括圍護結構(俗稱“房中房”)；空調凈化系統；供電、自控、弱電系統；純水、特氣、物料供應系統；廢氣、廢水處理系統及相關設施。 運行管理包括：實時檢測，人員培訓，設備維護，以保證受控的生產科研環境持續符合要求。三個環節涵蓋了空態、靜態、動態三個占有狀態；環境受控又融合了風險評估、生產認證的概念和程序；加之潔凈技術跨行業、跨、跨學科的特點：使之無塵車間工程的難度和復雜性增加。因此對于無塵車間工程行業來說，化設計、現場施工環境的協調與管控、工程相關技術細節的經驗積累，對客戶需求的理解和實現，以及對設計變更的準備和響應程度等都是衡量無塵車間施工團隊能力的重要指標。無塵車間配備了一些凈化產品，如空氣淋浴室、貨物淋浴室、空氣過濾器、轉換窗、凈化燈等。

無塵凈化車間幾個重要指標參數介紹： 1、凈化度 凈化車間凈化度是凈化室的重要的基本技術指標，其單位是：單位體積的空氣中粒徑不小于某一尺度的微粒個數。微電子行業對于凈化度的要求高，其次是光電子行業。 2、微生物濃度 微生物濃度是凈化室的另一項重要技術指標， 其單位是：單位體積的空氣中微生物的個數。生物工程行業對于微生物濃度的要求高，其次是醫療、制藥、食品、飲料、化妝品等行業。微生物的種類繁多，有病毒、細菌、菜類、孢子、花粉、螨蟲等。空氣中的微生物是空氣中微粒的一部分， 確切地說是危害較大的一部分。 通常測定的是空氣中細菌的濃度。 3、溫度 溫度是基本的工作條件，幾乎所有的凈化室對于溫度都有明確的要求。溫度會影響物體的尺度，從而影響加工的精確度，所以精密加工對于溫度有相當嚴格的要求。溫度會影響儀器的參數，從而產生測定誤差，所以精密測量儀器對于溫度的要求也較高。無塵車間的墻、地面結合處必須做成半徑等于五十毫米的圓角。無錫生物潔凈室安裝公司

無塵車間主體結構應采用大空間及大跨度柱網，不宜采用內墻承重體系。南京化妝品無塵車間廠家

為更好的服務于客戶，量身按需設計，在方案設計之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達到合理規劃之目的。 根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。 無塵車間平面方案設計的設計思路如下； ①確定車間的人物流進出口位置 必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。 ②劃分生產線和輔助區 (包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對單獨、相互無干擾，流體輸送管道短。 ③設計功能間 不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。 ④合理調整 完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到的布局。南京化妝品無塵車間廠家

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