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常州無菌無塵車間

來源: 發布時間:2021-10-14

為更好的服務于客戶,量身按需設計,在方案設計之初,需要考慮和衡量的一些因素,以達到合理規劃之目的。 根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。 無塵車間平面方案設計的設計思路如下; ①確定車間的人物流進出口位置 必須做到人物流路線合理短捷,互不交叉干擾,并與廠區總體人物流路線吻合。 ②劃分生產線和輔助區 (包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量,如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區域相對單獨、相互無干擾,流體輸送管道短。 ③設計功能間 不論是輔助區,還是生產線,其均應滿足生產要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越;潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。 ④合理調整 完成初步布置后,進一步分析布置的合理性,進行合理適當調整,以得到的布局。無塵車間主體結構應采用大空間及大跨度柱網,不宜采用內墻承重體系。常州無菌無塵車間

無塵車間地面該如何處理? 首先,要選擇符合自身需求的無塵車間地面材料。常見的無塵車間地面,分為涂布型地面、粘貼性地面、水磨石地面、金屬隔柵通風地面等。涂布型無塵車間地面,按照材料的不同,又分為聚氨酯涂料、環氧樹脂和聚酯樹脂砂漿。這種無塵車間地面,附著力強,易施工,彈性好,耐水、耐腐蝕。 粘貼性無塵車間地面,有聚氯乙烯軟板,聚氯乙烯半硬板等,常用的有板材和卷材形式,具有一定的彈性,耐磨不起塵,易清洗,耐腐蝕,防靜電,但整體性差,接縫和粘貼施工質量失控后,影響使用效果,適用于電子、精密制造的一般無塵車間。水磨石無塵車間地面,施工質量會失控。金屬隔珊通風地面,用于垂直單項流無塵車間作為回風隔柵使用,一般采用多孔板。 對于要求比較高的無塵車間,還需要做無塵車間地面的防靜電處理。通過使用防靜電水磨石做面層,再通過鋪設靜電接地網來達到防靜電效果。如果無塵車間地面采用防靜電水泥砂漿,那么久需要添加靜電接地網來達到防靜電功能。一般來說,電子無塵車間對防靜電的要求會比較高。江蘇工業潔凈室要多少錢什么是無塵車間凈化工程?

無塵車間氣密性檢測方法: 維持無塵車間(室)內為正壓或負壓均能達到檢測要求,但必要條件準許時,負壓潔凈車間(室)宜用正壓檢測,正壓潔凈車間(室)宜用負壓檢測。 可按下面兩種方式方法開展氣密性檢測: 1.壓力衰減法 使潔凈車間(室)內達到某一壓力(正壓或負壓),然后關掉供壓或抽負壓系統,仔細觀察壓力隨時間慢慢哀減的情況,然后記錄下壓力衰減到開始壓力的二分之一時用到的時間,便是測量潔凈車間(室)內正壓或負壓的半衰期。 2.恒壓法 使潔凈車間(室)內達到某一正壓,與此同時向潔凈車間(室)內補氣,使室壓達到要求的穩定值而不降低時的補氣量便是漏泄量。使潔凈車間(室)內達到某一負壓,使室壓維持要求的穩定值而不降低時的抽氣量便是漏泄量。

凈化車間還有許多問題需要注意: 1、空調凈化需要注意節能 凈化車間的空調凈化是主要的能源消費者,在設計和施工中需要采取節能措施。在設計,系統和區域的劃分,空氣供應量的計算,溫度和相對溫度的確定,清潔度水平的確定和空氣變化的數量,新鮮空氣的比例,管道的保溫,管道生產中的咬合形狀對空氣泄漏率主管道連接角度對氣流阻力的影響,法蘭連接是否泄漏等,空調風扇和冷水機組等設備的選擇都與能源消耗有關。因此,必須考慮凈化車間的這些細節。 2、風管既要經濟又要求效率 在凈化車間濃縮或凈化空調系統中,對風道的要求既經濟又有效。前者的要求體現在價格低廉,施工方便,運行成本低,內表面光滑度小等方面。后者指的是良好的嚴密性,無漏氣,無塵,無塵,無污染,耐火,耐腐蝕,防潮。無塵車間配備了一些凈化產品,如空氣淋浴室、貨物淋浴室、空氣過濾器、轉換窗、凈化燈等。

無塵車間工程主要包括無塵車間設計、施工和運行管理前后相關的三個環節。質量源于設計,設計。而凈化工程的施工又區別于一般的建筑工程,包括圍護結構(俗稱“房中房”);空調凈化系統;供電、自控、弱電系統;純水、特氣、物料供應系統;廢氣、廢水處理系統及相關設施。 運行管理包括:實時檢測,人員培訓,設備維護,以保證受控的生產科研環境持續符合要求。三個環節涵蓋了空態、靜態、動態三個占有狀態;環境受控又融合了風險評估、生產認證的概念和程序;加之潔凈技術跨行業、跨、跨學科的特點:使之無塵車間工程的難度和復雜性增加。因此對于無塵車間工程行業來說,化設計、現場施工環境的協調與管控、工程相關技術細節的經驗積累,對客戶需求的理解和實現,以及對設計變更的準備和響應程度等都是衡量無塵車間施工團隊能力的重要指標。無塵車間的建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種,其中普遍采用裝配式。溫州無塵車間施工單位

無塵車間的空調凈化是主要的能源消費者,在設計和施工中需要采取節能措施。常州無菌無塵車間

無塵車間設計方案需遵循以下步驟: 1.收集設計所需基礎資料 無塵車間凈化方案、生產規模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等;對改建項目還應收集原有設計資料。 2.初步確定車間面積、結構形式 根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定無塵車間應設置的功能間(生產產區、輔助區),再結合廠總體規劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。 3.物料衡算 根據產品產量、生產班制及生產特點進行物料預算,凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。 4.設備選型 根據物料衡其所確定的批產量,選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。 5.車間定員 根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。常州無菌無塵車間

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