主動皮帶輪拆卸蓋板聯軸器一伺服電機一橫梁控制面板支撐板滾珠絲杠聯軸器二伺服電機二傳動軸張緊輪槽孔合頁。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的推薦實施例進行說明,應當理解,此處所描述的推薦實施例*用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。如圖1-圖4所示,一種新型數控滾珠旋壓機,包括機床外殼1、工作臺2、配電柜3,配電柜3安裝于機床外殼1后方,工作臺2下方設有驅動電機一4、驅動電機二5,工作臺2上方安裝有滾珠盤一6、滾珠盤二7,滾珠盤一6與滾珠盤二7上方設有芯模8,芯模8上方設有動力頭9,動力頭9上方設有傳動機構10,傳動機構10包括支撐框架11、從動皮帶輪12、主動皮帶輪13,支撐框架11上方設有可拆卸蓋板14,主動皮帶輪13上方設有聯軸器一15,聯軸器一15另一端與伺服電機一16相連,機床外殼1右側安裝有橫梁17,橫梁17下方設有控制面板18。旋槽機可以進行內凹槽和外凹槽的加工。奉賢區旋槽機供應商
本實用新型涉及一種上料定位裝置,具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置,屬于沖床設備技術領域。背景技術:旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支,由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力,使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法,是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法,可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的旋壓機一般采用普通機床改造而成,其多采用頂針機構(夾持機構)直接頂壓加持工件的方法,由于旋壓設備的主軸多為固定式,因此在上料時難以找到加工件的中心,無法準確對坯料進行定位,加工效率低,且在定位時容易出現偏移。因此,為了解決以上問題,亟待設計一種旋壓機的上料定位裝置。技術實現要素:為解決上述問題,本實用新型提出了一種旋壓機的上料定位裝置,可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位,通過對坯料的上料定位。常規旋槽機保養旋槽機可以進行平鍵槽和圓鍵槽的加工。
從維護檢修觀點看,如能把旋壓機設計成幾個單獨部件的組合,而且各部的敞開性較好的結構布局,就較為方便。7.自動旋壓機便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機的布局是便于維護檢修的,一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機布局設計時,應兼顧考慮長遠使用的可能,即將這些旋壓機經過若干適當的改裝后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機,因這方面優點更突出,故更應予以考慮。除上述7點以外,在自動旋壓機布局的總體設計時,還應適當考慮設備外形,即要避免片面地追求美觀,也不應該忽視旋壓機外形對工作環境的美感作用,以免導致對勞動生產率產生不利的影響。為此,應注意將其外形輪廓線設計由直線或光滑的曲線組成,這樣較為悅目,而不規則的波折線會使人有雜亂的感覺。其次,要求各部件之間或部件對整個設備在形狀上應調和、勻稱,穩定而安全,并能達到經濟和美觀大方的效果。
通過翻轉電機的轉軸帶動旋轉軸轉動,從而帶動與旋轉軸固定的圓模機座旋轉,使得帶有成品工件的圓模座向上轉動,便于工件的拿取;當加工空心坯料時,可在上料前先將圓模機座旋轉至設定角度,再將空心坯料套設在圓模座上,加工時,通過控制翻轉電機反轉,帶動圓模機座恢復至原始位置,再對空心坯料進行旋壓作業;通過設置翻轉組件,便于平板坯料加工件的取料,還便于空心坯料加工件的上料和取料;在夾持頭前側設置帶有橡膠墊塊的加強套,可在旋壓時增強夾持頭與加工板材之間的擠壓作用,提高夾持效果,有效防止在旋壓時因加工板材滑動而產生旋壓偏移的現象;將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中,并通過定位帽與定位板固定,定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉;當需要更換定位滾輪時,取下定位帽,并將定位軸從通孔中拔出即可;在通孔中安裝有墊圈,將定位軸插入裝有墊圈的通孔,使得定位軸與通孔的安裝更加牢固,避免在定位時定位軸從通孔中脫離。上述實施例,是旋槽機可以進行圓弧槽和直線槽的加工。
夾料裝置3內的夾爪31抓取旋轉夾43內的管件放置于浮動治具2內,固定座22內嵌入管件,分度盤1旋轉將其帶入固定頭裝入裝置5的工位,固定頭振動盤54內將固定頭12傳送至推板52內槽口55,推板52帶動固定頭12至裝入孔58,裝入氣缸53下壓將固定頭12壓至管件的頂部,分度盤1旋轉將管件帶入彈簧裝入裝置6,旋入彈簧振動盤64內旋入彈簧13在軟管內傳送從上定位柱66至下定位柱662,推塊661推動下定位柱662內的旋入彈簧13至導入管68位置,進氣接口67內吹氣將下定位柱662內的旋入彈簧13吹入導入管68內,再由軟管傳送至導入空柱61,導入空柱61通過下壓氣缸62帶動將內部的旋入彈簧13壓接至固定頭12內,分度盤1旋轉將管件帶入旋轉定孔裝置7工位,感應夾71下降夾持固定頭12外周,第二電機旋轉帶動管件,管件與光電感應器72內的光電對射為正位時,光電感應器72檢測旋入彈簧13的高度,使管件內孔位14與基座211內相對應于插針83的插孔15對齊,感應夾71復位,分度盤1旋轉將管件帶入旋壓裝置8,插銷裝置內橫推氣缸85帶動插針83插入基座21內的插孔15,使管件與基座21相對固定,旋壓頭81下壓旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內,完成產品的收口作業,插針83撤出,分度盤1旋轉將管件帶入下料區。旋槽機可以進行方溝槽和矩形溝槽的加工。奉賢區旋槽機供應商
旋槽機可以進行淺槽和深槽的加工。奉賢區旋槽機供應商
? ?驅動夾持頭向著圓模座運動,直至夾持頭將坯料壓設于圓模座表面,實現坯料的定位夾持;之后,與圓模座傳動連接的驅動電機動作,通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉,從而帶動圓模座轉動,同時,夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉,再利用旋壓機構對坯料進行旋壓作業;操作簡單,可實現平板坯料的上料定位和夾持,便于坯料的上料和定位,提高加工效率,且中心定位更加準確;其中,將帶有定位環槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,可根據待加工板材的厚度替換不同定位環槽槽寬的定位滾輪,實現多種厚度尺寸的板材加工;另外,將定位夾通過升降平臺設置在圓模座前側下方,可根據待加工坯料的直徑調節定位夾與圓模座之間間距,以適應不同直徑的板材加工。進一步地,所述圓模機座通過底座固定于機架上。作為推薦的實施方案,所述圓模機座通過翻轉組件活動設置于機架上方;所述翻轉組件包括對稱設置于圓模機座兩側的帶有旋轉軸承座總成的支撐座;所述圓模機座兩側分別通過旋轉軸與支撐座的旋轉軸承座總成傳動連接;一側所述旋轉軸穿過旋轉軸承座,且其端部與翻轉電機其轉軸傳動連接;所述翻轉電機通過電機座固定于機架上,將圓模機座通過翻轉組件活動設置在機架上方。奉賢區旋槽機供應商