太陽能鋁封裝邊框的分類。說道太陽能鋁封裝邊框不得不先說說太陽能電池的種類，太陽能電池主要分為晶硅電池和薄膜電池。而目前大量使用的太陽能電池就是晶硅電池，晶硅電池又分為單晶硅和多晶硅兩種。而不管是單晶硅還是多晶硅，都需要用到鋁合金邊框封裝。太陽能鋁邊框的種類跟電池板的大小、薄厚都是密切相關的。我們主要做的是單晶硅電池鋁邊框，邊框按槽口大小可以分為單玻太陽能鋁邊框和雙玻太陽能鋁邊框。雙玻邊框因為有兩層玻璃比較厚，所以邊框的槽口比較款，一般在6-7mm之間，而單玻邊框的槽口寬度一般在4-5mm。根據大小可以分為，60片、72片、80片、96片電池板邊框。這些數字是指電池片的數量，電池片數量越多，電池板的就越大，太陽能鋁邊框的尺寸也越大。太陽能鋁邊框用百潔布的粗糙面輕輕擦拭劃痕部位，再用柔軟的布反復擦拭。江蘇氧化膜太陽能鋁邊框生產廠家

太陽能鋁邊框的生產過程。作為新能源的支柱產業，光伏發電已經成為發展趨勢，近幾年來來光伏組件公司如雨后春筍般矗立在全國各地。而太陽能電池板的組件之一就是太陽能鋁邊框。太陽能光伏產業發展也帶動了鋁制品產業的發展。1、太陽能邊框鋁型材擠壓，將鋁圓鑄棒放入擠壓機，通過邊框鋁型材模具擠出成型，馬上風冷淬火，迅速降溫。2、調直，剛擠出的鋁型材是軟的，會彎曲變形，需要調直機調直。然后鋸掉料頭料尾，送時效爐時效。3、時效就是通過加熱到一定溫度，保溫一定時間，從而很大方面提升鋁型材的強度。安徽太陽能鋁邊框定制太陽能鋁邊框要嚴控質量，包括選材、制作及涂裝等。

太陽能鋁邊框生產流程細節。步驟一：鋁型材擠壓。太陽能邊框鋁型材擠壓，將鋁圓鑄棒放入擠壓機，通過邊框鋁型材模具擠出成型，馬上風冷淬火，迅速降溫。步驟二：拉直校正。剛擠出的鋁型材是軟的，會彎曲變形，需要調直機調直。然后鋸掉料頭料尾，送時效爐時效。步驟三：溫度控制。時效就是通過加熱到一定溫度，保溫一定時間，從而很大方面提升鋁型材的強度。步驟四：表面噴砂。噴砂，時效后的鋁型材送到噴砂機做表面噴砂處理，噴砂處理后的太陽能邊框鋁型材表面可以形成一種亞光的效果，非常好看。步驟五：表面陽極氧化處理。太陽能邊框表面陽極氧化為了使邊框更加耐腐蝕，一般太陽能邊框型材的氧化膜厚比工材膜厚要厚，抗腐蝕性更強。一般太陽能邊框有黑色氧化和本色氧化兩種。黑色氧化和本色氧化的區別就是多一道工序，將邊框在封孔前放入黑色金屬鹽溶液中，讓金屬鹽吸附在氧化膜孔隙中，再封孔。

太陽能鋁邊框上的污漬如何清理？1、油污。太陽能鋁邊框上的油污一般是加工過程中的潤滑油污染到的邊框上，油污可以用肥皂水擦拭，或者用酒精擦拭，然后再用干布擦干。這種油污一般都比較少，容易清理。2、保護膜掉膠。由于夏季溫度過高貼在太陽能鋁邊框鋁型材上面的保護膜里面的膠可能會熔化，在撕膜的時候會有部分膠粘在太陽能鋁邊框上，直接擦是擦不掉的。保護膜上面的膠成分主要是多聚異氰酸酯或多元醚、醇。這種物質用苯系物或酮類可以溶解掉。不過市面上有專門的除膠劑，將除膠劑噴到膠上面，靜置一會再用軟布擦除，如果擦除不干凈再反復噴涂除膠劑，一般兩三次就可以清理干凈。3、硅膠。太陽能鋁邊框在組框過程中可能會有硅膠溢出來，還有一些安裝時候用粘了硅膠的手抓了鋁型材，就很影響美觀。硅膠可以用酒精去除，也可以用刷子蘸取二甲苯刷在粘有硅膠的地方，過一會兒在用軟布擦除。太陽能鋁邊框在低溫環境中，強度和機械性能仍舊很好。

太陽能鋁邊框可以采用塑鋼代替鋁合金嗎？1、塑鋼邊框組裝困難，由于鋁合金的變形性能好，可以采用安裝角碼然后再沖鉚連接，這種隱形連接方式效率高又美觀。塑鋼的話就沒有辦法用角碼連接了，只能用螺絲連接或者焊接，螺絲連接既不美觀效率也低，焊接的話難度會更大。2、塑料的膨脹系數是鋁合金的3倍，受熱就容易膨脹，太陽能電池板通常安裝在日照充足并且日照時間相對較長的地方。塑鋼常年在室外特別是日光暴曬的夏季非常容易變形，從而造成組件損壞。而鋁合金是非常耐高溫的，不易變形，也不會發脆，在室外使用壽命高于25年。3、鋁合金環保，鋁合金的太陽能鋁邊框可以全部回收利用，因為就連它的角碼也是同樣材質的鋁合金。塑鋼的話就沒法回收利用了，不太環保。4、鋁合金的耐候性和耐腐蝕性都優于塑料，鋁合金邊框表面經過陽極氧化處理，可以保證25年不腐蝕，15年以上不變色。而塑鋼邊框在室外受到風化作用表面會變得粗糙，幾年時間風化層厚度就能達到0.3-0.4mm，下面的聚氯烯丙會停止分解，高分子的pvc在強烈紫外線照射下，大分子鏈會斷裂，使材料表面粉化，從而影響邊框的機械性能。太陽能鋁邊框讓組件可以根據不同的地方調節角度。江蘇氧化膜太陽能鋁邊框生產廠家

太陽能鋁邊框供應商盡量就近選擇，路途遙遠一方面增加成本。江蘇氧化膜太陽能鋁邊框生產廠家

太陽能鋁邊框產生缺陷的原因及解決。一般單指圓鋁合金管材的上下偏差值。太陽能鋁邊框就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。太陽能鋁邊框的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。圓管橢圓度超差原因主要是鋁材擠壓模具制造上的，同鋁擠壓模具設計關系有但不大。產生的原因：人工銑，挖，刨，削鋁擠壓模具時對進料腔，焊合室，模蕊等的大小，形狀加工不對稱，光潔度不一致造成，這是主因，很多模具廠不惜代價引進加工中心，電腦控制自動加工程序對對稱模具的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大，流速不均的因素。江蘇氧化膜太陽能鋁邊框生產廠家

江蘇蘇鋁新材料科技有限公司是我國鋁型材，電池托盤，鋁邊框，可定制鋁加工件專業化較早的有限責任公司（自然）之一，公司成立于2017-09-28，旗下NINEBOT，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成冶金礦產多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國冶金礦產產品競爭力的發展。