機加工優點：能有效提高勞動生產率，增加產量；有較高的經濟效益；改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產程度；減少生產工人，廠房面積，縮短生產周期，降低生產成本，節約能源；采用自動檢測，監控裝置，有利于提高和穩定產品質量；柔性自動化生產，可以快速適應產品變化；實現機械加工自動化途徑；生產規模確定自動化生產途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產和單件小批量生產；成批或大批量生產（少品種大批量）。單機自動化（高效率）、剛性自動線、柔性自動線；單件小批量生產（多品種小批量）。初級自動化加工技術：可變性的單機自動化、輔助工作自動化、測量自動化。五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等。機加工件定做

擬定機加工件工藝路線的一般原則：?1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。?2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。?3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線較后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。廣州微型機加工件批量定制機械零件加工表面處理：除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

五金沖壓件模具設計的信息例如：是否批量生產、模具的形式、材料的送進方向、導料方式。模具材質以及刀口的材質。模架形式、尺寸、模柄尺寸、沖床、尺寸標注、圖紙、加工設備等。掌握好這些數據以后才能方便模具設計工作的開展。拉伸件結構設計時盡量簡單對稱，圓筒形狀、錐形、球形、非回轉體、空間曲面、成形難度一次增加。法蘭邊寬度要一致，不然拉伸困難，需要增加工序、材料消耗蘭邊直徑不能過大，不然會出現拉伸困難。五金沖壓件結構設計應注意壓肋要和零件外形相近或者對稱。組合類的沖壓件要以沖壓件代替鍛件，制造會更簡單，精度更高。

五金加工件的外觀不受外界損壞的方法：方法一、在剪板機后面可以根據剪板機的長度放置一塊膠墊，成斜角位置擺放，并固定于剪板機的兩端，這樣便于鈑金加工件滑落下來的時候不會碰傷表面；方法二、激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根據客戶和激光件分類擺放，不要隨意把鈑金加工件丟在鈑金車間的地面，可以完全避免激光料之間的刮傷和印痕；方法三、烤漆件出爐后應采用紙皮或者膠墊包覆，同時在機架之類的鈑金加工件中需要在四周進行包覆，這樣也是為了避免鈑金加工件在上車或者托運的過程中碰到邊角。數控車床加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

CNC數控機械加工工藝遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。CNC數控機械加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及中心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：較少的加工時間、較小的刀具損耗及加工出較佳效果的工件。材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟，會造成五金沖壓件表面出現星目。中山不銹鋼機加工件訂做價格

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機械進行的加工。機加工件定做

不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線，可作參考：(1)一般滲碳鋼的軸類零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火→打頂端孔→粗車→半精車、精車→滲碳(或碳氮共滲)→淬火、低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(2)一般精度調質鋼的軸類零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車→調質→半精車、精車→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車→調質→半精車、精車→低溫時效→粗磨→氮化處理→次要表面加工→精磨→光磨。(4)整體淬火軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火（退火）→打頂端孔→粗車→調質→半精車、精車→次要表面加工→整體淬火→粗磨→低溫時效→精磨。機加工件定做

廣州市白云精工五金加工廠辦公設施齊全，辦公環境優越，為員工打造良好的辦公環境。在白云精工近多年發展歷史，公司旗下現有品牌金屬制品五金機加工,精密軸類五金配件加工等。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注于本廠主要生產機械設備：精密的自動數控車床，國產名廠CG1107，CM1113，CM1120，精密單軸縱切自動車床、半自動車床，高精度儀表車床、鉆床、銑床、沖床、搓絲機及輔助生產機械設備一批。生產范圍在φ40以下的機械軸件及其它配套配件。 ??? 本廠生產管理體系實行“從訂單---生產---檢驗---成品---發貨”系統模式，具實行工作質量跟蹤負責制。對生產工作進行崗位技術培訓，合格后才上崗。嚴格按照工藝流程安排生產，對各個生產工作環節進行檢驗檢測，務必使產品達到客戶的生產要求，能為客戶提供可靠的產品質量保證，為客戶提供較強的專業技術設計和制造，按客戶要求來圖來樣加工各類精密軸類及配套件。本廠對客戶的來圖來樣加工等各項資料進行保密，分文件分類存放，盡可能做到客戶滿意，承諾加工訂單的完成。的發展和創新，打造高指標產品和服務。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件，從而使公司不斷發展壯大。