數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是國內使用量較大，覆蓋面較廣的一種車床，約占車床總數的25%。數控車床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控車床的技術水平高低及其在金屬切削加工車床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是車床的主要品種之一，它在車床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。五金沖壓件定制必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量。廣州不銹鋼機加工件供應

機械加工件的設計需要考慮機械加工工藝對零件的設計要求。在滿足產品功能、外觀和可靠性的前提下，機械加工件的設計應當使得機械加工工藝簡單、高效、加工周期短、加工成本低、質量高。由于機械加工存在著上述的零件成本高、加工效率低、不能加工復雜形狀零件等特點，在越來越多的行業中，機械加工正在被其他加工方式，例如注射加工、沖壓加工、壓鑄加工等替代。因此，在設計機械加工件時，產品設計工程師首先想到的問題是：可以用其他加工方式來替代機械加工嗎?在可能的情況下，盡量避免使用機械加工。廣州大型機加工件供應商落料的五金沖壓件在設計時要注意節約金屬材料、合理設計工件形狀，利于節省材料。

擬定機加工件工藝路線的一般原則：?1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。?2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。?3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線較后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

我們知道，對于大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數控車床（車床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。

箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中得到了普遍的應用。箱體類零件較大的特點就是形體復雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。使用普通數控機床加工，不只需要多次更換不同設備，執行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進行裝夾，只需經過一次性裝夾，就可以完成需要多臺普通數控機床才能夠完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高、質量穩定，并且節省了大量裝夾時間，使加工效率大幅度提升，加工成本得到了很好地控制。數控車削的加工首先要選擇其要加工的零件，這是整個加工過程的關鍵內容。廣州不銹鋼機加工件供應

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。廣州不銹鋼機加工件供應

車床的選用原則：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控車床的可靠性是指車床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的車床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。廣州不銹鋼機加工件供應

廣州市白云精工五金加工廠擁有本廠主要生產機械設備：精密的自動數控車床，國產名廠CG1107，CM1113，CM1120，精密單軸縱切自動車床、半自動車床，高精度儀表車床、鉆床、銑床、沖床、搓絲機及輔助生產機械設備一批。生產范圍在φ40以下的機械軸件及其它配套配件。 ??? 本廠生產管理體系實行“從訂單---生產---檢驗---成品---發貨”系統模式，具實行工作質量跟蹤負責制。對生產工作進行崗位技術培訓，合格后才上崗。嚴格按照工藝流程安排生產，對各個生產工作環節進行檢驗檢測，務必使產品達到客戶的生產要求，能為客戶提供可靠的產品質量保證，為客戶提供較強的專業技術設計和制造，按客戶要求來圖來樣加工各類精密軸類及配套件。本廠對客戶的來圖來樣加工等各項資料進行保密，分文件分類存放，盡可能做到客戶滿意，承諾加工訂單的完成。等多項業務，主營業務涵蓋五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業務范圍主要包括：五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件行業出名企業。