數控車床可以配備兩種刀架：①專門使用的刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專門使用的的。這種刀架的優點是制造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根據一定的通用標準（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。數控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以很大程度的擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與車床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。機械加工鑄件技術要求：鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。珠三角機電機加工件非標定制

汽車沖壓件加工工藝特性：1、沖壓工藝的設計要靠社會經驗和數據信息累積。因為汽車沖壓件的沖壓全過程中有多個人為因素不可控因素的危害，單純性用板材塑性形變理論創新沖壓設計設計方案是達不上預估目地的。基礎理論運用標準嚴苛。如今塑性形變演試分析系統，只有具有認證加工工藝的功效。汽車沖壓件的沖壓設計定編關鍵還是靠長期性累積的生產制造社會經驗和累積的數據信息。2、沖壓工藝流程多見復合型工藝流程。因為沖壓件規格大、樣子繁雜，因此精確定位艱難，挪動麻煩。因而，沖壓件多應用復合模，而非常少應用級進模。針對窄長零件有時候選用多工序模或協同安裝都不選用沖壓模具。日用機加工件采購數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工。

在機加工過程中，應注意增加程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當鍵進行不確定和確定檢索，需要時對程序進行修改，確定程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，需要經過程序試運行，以確認加工路線是否與設計路線一致。有些機加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得不正確。所以，數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細，先里后外，正確選擇切削參數等，這樣，質量和速率才能提升。

數控加工就是在CNC機床上進行零件加工的一種工藝方法，采用數字化信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。解決零件批量小、形狀復雜、精度高等問題的有效途徑。數控加工時需要注意那幾點呢？1.工件表面上的毛刺，關于這一點很多廠家都容易忽略，其實，對于一個零件，cnc數控加工件是通過設備來加工完成的，那么在注塑的時候就會產生毛刺，而且毛刺也是在這個時候產生的，如果不及時修剪，這個零件就極有可能要作廢，在使用時也會影響其它環節。2.零件的精確度，對于數控車床加工的零件的精確度是非常嚴格的，只有達到要求的精確度，才能使用而判斷這一精確度，主要是看他對尺寸的控制能力，如果這一精確度在公差可以波動的規定范圍內，零件就是合格的，如果超過公差，就是不合格的。3.對檢測結果進行分析，對于零部件，它在出廠前，必然要進行一番性能測試，如果性能合格，則應立即予以出廠，如果性能不合格，則應分析其中某些原因，這樣也可以避免大量報廢，加工行業的廠家基本上都是這樣來處理的，他們會根據多家廠家的一些表現，做出一定的質量控制圖，從而分析其原因。對零件進行機械加工一般都采用數控的形式進行加工。

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分普遍，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。數控車床在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量。廣州五金機加工件廠家

機械加工鑄件技術要求：鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。珠三角機電機加工件非標定制

不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線，可作參考：(1)一般滲碳鋼的軸類零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火→打頂端孔→粗車→半精車、精車→滲碳(或碳氮共滲)→淬火、低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(2)一般精度調質鋼的軸類零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車→調質→半精車、精車→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車→調質→半精車、精車→低溫時效→粗磨→氮化處理→次要表面加工→精磨→光磨。(4)整體淬火軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火（退火）→打頂端孔→粗車→調質→半精車、精車→次要表面加工→整體淬火→粗磨→低溫時效→精磨。珠三角機電機加工件非標定制

廣州市白云精工五金加工廠擁有本廠主要生產機械設備：精密的自動數控車床，國產名廠CG1107，CM1113，CM1120，精密單軸縱切自動車床、半自動車床，高精度儀表車床、鉆床、銑床、沖床、搓絲機及輔助生產機械設備一批。生產范圍在φ40以下的機械軸件及其它配套配件。 ??? 本廠生產管理體系實行“從訂單---生產---檢驗---成品---發貨”系統模式，具實行工作質量跟蹤負責制。對生產工作進行崗位技術培訓，合格后才上崗。嚴格按照工藝流程安排生產，對各個生產工作環節進行檢驗檢測，務必使產品達到客戶的生產要求，能為客戶提供可靠的產品質量保證，為客戶提供較強的專業技術設計和制造，按客戶要求來圖來樣加工各類精密軸類及配套件。本廠對客戶的來圖來樣加工等各項資料進行保密，分文件分類存放，盡可能做到客戶滿意，承諾加工訂單的完成。等多項業務，主營業務涵蓋五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件。公司深耕五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。