數控車床編程的主要內容：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。數控車床的步驟：分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發揮數控系統的功能和數控車床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。數學處理：編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編寫零件程序清單：加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。機械零件加工表面處理：鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。潮州機加工銅螺母機加工件

沖壓加工廠需要預防五金沖壓廢品的主要措施：1、沖壓原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。2、對于沖壓加工工藝規程中所規定的各個環節應嚴格的遵守；3、所使用的壓力機和沖壓模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要裝修檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；5、堅持文明生產制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到沖壓件的表面質量；6、在沖壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。陽江電子電器五金金厘配件機加工機加工件廠家機加工件精加工后技術要求：滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

由于進行數控化改造對于改造廠家來說，較雜又亂，但如何對改造的數控車床進行質量控制則是我們一直以來需要探討的問題，在此談一下如何進行改造數控車床的質量控制。普通車床數控改造分為新機改造和舊機改造，新機改造是用戶購買普通車床或普通光機（指只帶床頭箱和縱、橫向導軌的車床），改造廠家根據其要求進行數控化改造。舊機改造是指用戶將已經使用過的普通車床或數控車床進行翻新并進行數控化改造。其中舊機改造包括大修車床改造和用戶舊機部件改造。在此淺談改造數控車床在機械方面的質量控制方法、著重控制點和檢驗過程。

我們知道，對于大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數控車床（車床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。數控車床是機電液氣一體化的典型產品，能解決機械制造中結構復雜、零件多變的問題，生產效率較高。

組成五金沖壓模具的零件多種多樣，但根據其作用可以分為兩大類：工藝零件與結構零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度；結構零件只對模具完成工藝過程起保證或完善作用。五金沖壓模具上的工藝零件和結構零件：1、工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；2、結構零件包含：導向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯接零件；另外，五金沖壓模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機相連，下模部分用壓板與工作臺連接。因此，五金沖壓模具的零部件設計，包括凸凹模的結構設計、定位零件設計、壓料、卸料及出件零件的設計；導向零件的設計、模架的選擇等。五金沖壓模具的零部件設計是保證五金沖壓模具正常工作，五金沖壓合格沖壓件的重要環節。五金沖壓件廠家把沖裁件在板料或條料上的布置方法稱為排樣。陽江電子電器五金金厘配件機加工機加工件廠家

機械加工鑄件技術要求：鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。潮州機加工銅螺母機加工件

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，是解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機制造中既采用連續控制的數控機床，也采用點位控制的數控機床（如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等）。潮州機加工銅螺母機加工件

廣州市白云精工五金加工廠擁有本廠主要生產機械設備：精密的自動數控車床，國產名廠CG1107，CM1113，CM1120，精密單軸縱切自動車床、半自動車床，高精度儀表車床、鉆床、銑床、沖床、搓絲機及輔助生產機械設備一批。生產范圍在φ40以下的機械軸件及其它配套配件。 ??? 本廠生產管理體系實行“從訂單---生產---檢驗---成品---發貨”系統模式，具實行工作質量跟蹤負責制。對生產工作進行崗位技術培訓，合格后才上崗。嚴格按照工藝流程安排生產，對各個生產工作環節進行檢驗檢測，務必使產品達到客戶的生產要求，能為客戶提供可靠的產品質量保證，為客戶提供較強的專業技術設計和制造，按客戶要求來圖來樣加工各類精密軸類及配套件。本廠對客戶的來圖來樣加工等各項資料進行保密，分文件分類存放，盡可能做到客戶滿意，承諾加工訂單的完成。等多項業務，主營業務涵蓋五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業務范圍主要包括：五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司深耕五金機加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。