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液壓(油壓)卡盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)
(1)夾持精度高,使用壽命長(zhǎng)液壓(油壓)卡盤(pán)采用全封閉結(jié)構(gòu),零部件精挑細(xì)選,所有配合面均具有防塵功能,加之獨(dú)到的選材和熱處理工藝,遠(yuǎn)超過(guò)手動(dòng)卡盤(pán)的使用壽命(手動(dòng)卡盤(pán)使用壽命一般為半年至1年),中國(guó)臺(tái)灣千島卡盤(pán)如果維護(hù)使用得當(dāng),使用壽命可達(dá)5年以上,并能長(zhǎng)期保持出廠精度,使您的投資長(zhǎng)期保值。
(2)夾持力大,夾持范圍廣液壓(油壓)卡盤(pán)自主創(chuàng)新,獨(dú)特設(shè)計(jì)。改善了傳統(tǒng)液壓卡盤(pán)夾持力小、力量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。并且?jiàn)A持力穩(wěn)定可靠、可調(diào)大小,客戶(hù)可選配梳齒軟爪、硬爪、定做異型卡爪等,并可根據(jù)工件尺寸自行調(diào)節(jié)梳齒位置以加工各類(lèi)型工件。
(3)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,安裝方便安裝卡盤(pán)時(shí)用戶(hù)不需要改變機(jī)床機(jī)構(gòu),改變了傳統(tǒng)氣動(dòng)和液壓卡盤(pán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝麻煩等不足,只需配備與機(jī)床、卡盤(pán)相符合的法蘭盤(pán)即可。用戶(hù)可通過(guò)閱讀安裝說(shuō)明書(shū)和示意圖,1小時(shí)左右即可完成安裝全過(guò)程。既可為廣大用戶(hù)節(jié)約高昂的安裝費(fèi)和制作成本,也為用戶(hù)提高了機(jī)床運(yùn)營(yíng)效率。 千島卡盤(pán)的設(shè)計(jì)和制造需要滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。臺(tái)州中國(guó)臺(tái)灣原裝卡盤(pán)廠家直銷(xiāo)
市場(chǎng)常見(jiàn)的卡盤(pán)分類(lèi)(一)車(chē)床的夾具主要是指安裝在車(chē)床主軸上的夾具,這類(lèi)夾具和機(jī)床主軸相連接并帶動(dòng)工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)。車(chē)床類(lèi)夾具主要分成兩大類(lèi):各種卡盤(pán),適用于盤(pán)類(lèi)零件和短軸類(lèi)零件加工的夾具;中心孔、頂針定心定位安裝工件的夾具,適用于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類(lèi)零件。數(shù)控車(chē)削加工要求夾具應(yīng)具有較高的定位精度和剛性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng),便于在機(jī)床上安裝夾具及迅速裝卸工件、自動(dòng)化等特性。各種卡盤(pán)夾具在數(shù)控車(chē)床加工中,大多數(shù)情況是使用工件或毛坯的外圓定位,以下幾種夾具就是靠圓周來(lái)定位的夾具。1、三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán),是較為常用的車(chē)床通用卡具,三爪卡盤(pán)較大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心,夾持范圍大,裝夾速度快,但定心精度存在誤差,不適用于同軸度要求高的工件的二次裝夾。為了防止車(chē)削時(shí)因工件變形和振動(dòng)而影響加工質(zhì)量,工件在三爪自定心卡盤(pán)中裝夾時(shí),其懸伸長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。如:工件直徑≤30mm,其懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于直徑的3倍;若工件直徑>30mm,其懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于直徑的4倍。同時(shí)也可避免工件被車(chē)刀頂彎、頂落而造成打刀情況。蘇州中國(guó)臺(tái)灣原裝卡盤(pán)哪個(gè)好隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展,千島卡盤(pán)的設(shè)計(jì)和制造也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。
合理選擇卡盤(pán),讓您的機(jī)床“如虎添翼”(二)事實(shí)上,國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)是完全有能力生產(chǎn)出高質(zhì)量的卡盤(pán)產(chǎn)品的,但是主要的問(wèn)題在于熱處理和細(xì)節(jié)工藝處理上與進(jìn)口卡盤(pán)有較大差距。加上國(guó)內(nèi)市場(chǎng)用戶(hù)基數(shù)大,競(jìng)爭(zhēng)激烈,廠商不得不盡可能的控制產(chǎn)品成本,以較低的售價(jià)換取市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這就導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)卡盤(pán)常見(jiàn)的一些問(wèn)題,諸如穩(wěn)定性不好、使用壽命短、重復(fù)精度保持時(shí)間短等。大多數(shù)進(jìn)口卡盤(pán)由于其嚴(yán)格的工藝過(guò)程,保證穩(wěn)定的卡盤(pán)重復(fù)夾持精度和較長(zhǎng)的使用壽命。正所謂一分價(jià)格一分貨,國(guó)內(nèi)、中國(guó)臺(tái)灣、日本和歐美這三類(lèi)卡盤(pán)廠商的價(jià)格和技術(shù)含量都呈由低到高的排列。而這其中,中國(guó)臺(tái)灣卡盤(pán)在合理的價(jià)位上做到了世界先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),60%的進(jìn)口份額占比證明了它的市場(chǎng)接受度。
常用夾具匯總以及工裝夾具的分類(lèi)(三)
3.通用可調(diào)夾具和成組夾具其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換,部分裝置可以調(diào)整,以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具,稱(chēng)為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比,加工對(duì)象不很明確,適用范圍更廣一些。
4.組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。其特點(diǎn)是靈活多變,制造周期短、元件能反復(fù)使用,特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。
5.隨行夾具隨行夾具是一種在自動(dòng)線(xiàn)上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用,又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線(xiàn)從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位,進(jìn)行不同工序的加工。 千島卡盤(pán):為您的企業(yè)節(jié)約時(shí)間和成本!
什么是卡盤(pán)的精度和壽命
機(jī)床在加工的過(guò)程中,氣動(dòng)卡盤(pán),液壓卡盤(pán)常常會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況,如果針對(duì)這些故障預(yù)先采取正確的對(duì)策,一般它們是可以預(yù)防的。如果判斷可能是氣壓不夠及氣管破裂,就應(yīng)及時(shí)采取措施修復(fù)。即使氣動(dòng)卡盤(pán),液壓卡盤(pán)在正確安裝后并在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑良好,如果車(chē)床承受很大的載荷加工,從車(chē)床的外部角度來(lái)看,即使載荷是停止的,其載荷是循環(huán)往復(fù)的,久而久之車(chē)床的主軸疲勞從而達(dá)到壽命極限。這種現(xiàn)象我們稱(chēng)之為疲勞剝落。同時(shí),我們把發(fā)生疲勞剝落定義為車(chē)床主軸的壽命終結(jié),綜上所述,車(chē)床主軸的損壞問(wèn)題可以作以下的歸類(lèi)和分類(lèi)。疲勞剝落=磨損、振動(dòng)增大、摩擦力矩增大、咬粘、產(chǎn)生壓痕、生銹、腐蝕;這些故障的積累,因此卡盤(pán)的精度也來(lái)自于車(chē)床的主軸,同時(shí),可對(duì)壽命進(jìn)行定量計(jì)算,這在討論卡盤(pán)的耐久性及精度能力等問(wèn)題的時(shí)候經(jīng)常被使用。 千島卡盤(pán):助您實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)!佛山配件卡盤(pán)報(bào)價(jià)表
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三爪手動(dòng)卡盤(pán)的修正方法(二)
1.由于卡爪與卡盤(pán)本體的滑槽之間不可避免地存在間隙,而且在修正時(shí)卡爪的受力方向與實(shí)際工作時(shí)的受力方向恰好相反,所以修正后的卡盤(pán)在使用時(shí)反而會(huì)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。故在修正時(shí)應(yīng)將卡爪內(nèi)圓預(yù)加工成有一定錐度的反向喇叭口(內(nèi)大外小),調(diào)整的錐度值可通過(guò)試驗(yàn)確定,這一點(diǎn)是成敗的關(guān)鍵。
2.因卡爪硬度較高,又系斷續(xù)切削,所以修正時(shí)切削深度和走刀量要小,切削速度也不宜太高。切削工具材料比較好采用硬質(zhì)合金。若能在拖板上裝一小型動(dòng)力頭,采用砂輪磨削修正則效果更佳。
3.切削卡爪外圓的目的是為了建立一個(gè)良好的基準(zhǔn),以提高修正精度,這一步盡量不要省。
4.本方法也可用于修正新三爪卡盤(pán)因安裝不當(dāng)或其它原因而引起的誤差,以提高加工精度。5.對(duì)反爪也可用同樣的原理進(jìn)行修正。 臺(tái)州中國(guó)臺(tái)灣原裝卡盤(pán)廠家直銷(xiāo)