·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業規劃：·可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據。·可以為企業提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統。·能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力。·能分析/跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力。·能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本，多維明軟ERP系統管理生產各個環節，提升設備OEE。內蒙古OEE分析

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映。★完全有效生產率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。陜西OEEAPS排產實施目標要明確，要定下一個合適的可量化的目標，要跟蹤統計設備OEE值。

如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）=（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關

計算：A:實際作業時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）多維明軟紙箱行業解決方案幫您提升廠內物流，合理安排排產，提升設備OEE，實現企業降本增效。

（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現性x質量指數=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據多維明軟ERP系統讓生產管理更簡單，產品質量更好，設備的OEE更高。新疆OEE常見問題

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OEE的三要素設備綜合效率OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。OEE=可用率×表現性×質量指數設備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間內蒙古OEE分析