oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，其中，可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間。oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，其中，可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間。什么是OEE瀏覽：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個(gè)自主的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。海南OEE售后服務(wù)

OEE計(jì)算OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率在OEE公式里，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過(guò)來(lái)，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時(shí)間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場(chǎng)需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際418件，實(shí)際節(jié)拍為1m，當(dāng)天更換刀具停機(jī)時(shí)間為70m。不良率維持2%。計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開(kāi)動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.四川OEE答疑解惑多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。採(cǎi)集方法OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是，在實(shí)際的套用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí)，便變得十分複雜，利用人工採(cǎi)集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)採(cǎi)集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採(cǎi)集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)

性能低下可能會(huì)導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問(wèn)題或進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，例如軸承潤(rùn)滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過(guò)程失敗和缺乏標(biāo)準(zhǔn)化所致。例如，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導(dǎo)致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評(píng)估制造過(guò)程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運(yùn)作方式的人員，流程和工具。與其他維護(hù)指標(biāo)的見(jiàn)解相結(jié)合，OEE為確定可以改進(jìn)的操作領(lǐng)域和衡量進(jìn)度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項(xiàng)指標(biāo)，它確定了真正有效的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的百分比。它旨在通過(guò)準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來(lái)支持TPM計(jì)劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問(wèn)題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計(jì)算。多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平！

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)（可選）如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫(xiě)屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī)，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫(xiě)屬性表達(dá)式和值。比如說(shuō)設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí)，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運(yùn)行1：缺料2：無(wú)生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護(hù)那么選擇該屬性，然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)計(jì)設(shè)備的總產(chǎn)量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計(jì)數(shù)器屬性，然后輸入產(chǎn)量計(jì)數(shù)器的上限值，計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算。比如計(jì)數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)量為99999以后，再生產(chǎn)一次計(jì)數(shù)器將變成1，重新開(kāi)始計(jì)算。多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。黑龍江OEE互惠互利

多維明軟ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間，提升設(shè)備OEE水平。海南OEE售后服務(wù)

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等；√通過(guò)匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī)、模具）保養(yǎng)計(jì)劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；√保養(yǎng)計(jì)劃定時(shí)發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時(shí)的提醒；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時(shí)通過(guò)IE瀏覽器進(jìn)行報(bào)表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常狀況時(shí)，操作人員通過(guò)終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目列表；海南OEE售后服務(wù)