生產設備作為一個公司重要的資產之一,通過提高設備的利用率及產能,降低設備發生故障的機率,在目前制造業面臨成本逐步提高的形勢下,無疑是幫助企業提較好利潤、降低成本的一個重要途徑,OEE系統作為智慧工廠解決方案的一個重要部分,是一套針對生產設備現場管理的軟硬件智能解決方案,其已超越傳統設備效率管理的理念與方法,實現設備效率、異常信息反饋及維護保養的電子化、網絡化、智能化,同時實現設備狀態的實時集中監控、實時報警,使每臺設備都成為一個子智能中心,各子智能中心共同組成一個智能網絡,為管理層提供實時的數據信息,提升企業的管理能力,企業的關鍵利益體現在如下的幾個方面:?提高設備的利用率(OEE),減少設備停機、待料時間,系統實現手段如下:√通過生產現場終端進行異常信息(如設備故障,品質問題,物料問題等)的實時反饋,提高現場問題處理的速度;通過對現場異常事件的全程追蹤,如響應時間,異常處理時間,異常解除時間等;通過匯總報表分析,如柏拉圖等工具,管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,從而進行相應的改善;多維明軟包裝行業數字工廠解決方案管理生產各個環節,提升設備OEE。江西OEE質檢
OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時,遇到計劃停機以外的外部因素,如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失,常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機,但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機,但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門,失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展,給出“設備完全有效生產率(TEEP)”這一新概念和新算法,上述的問題可以迎刃而解。◆在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素(即設備外部因素)引起的停機損失分離出來,作為利用率的損失來度量,故在計算OEE時,設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=(日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間)/日歷工作時間什么OEE客服電話多維明軟生產管理通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間,提升設備OEE。
OEE系統所包含的功能有:√通過對耗電量的監控,實現對設備狀態的自動判斷及監控;√對耗電量進行分析及監控,應用統計分析手段發現設備潛在的故障隱患;?管理層及支持人員通過管理看板,可實時掌握車間設備的異常狀態,為生產現場提供及時的支持:√在辦公區域設置平板電視,設備維修人員可以通過看板,首先時間獲取車間的異常信息;√物料人員,品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題,方便及時補充物料;案例圖形:車間管理看板;說明:顯示各設備的狀態,當設備有異常時,背景顏色以紅色高亮顯示;?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表,掌握車間整體狀況:√通過報表掌握整體設備的效率(OEE)或是設備的利用率;√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布;√通過報表匯總導致設備效率損失的原因;√可查詢任一異常問題的處理過程,如異常發生時間點,異常處理時間,恢復正常的時間點;
綜合設備效率是整體設備效能,簡稱OEE。一般來說,每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現這個理論容量,需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值,是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數:OEE=可用性*性能指數*質量指數其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失,包括任何導致計劃生產停產的事件,如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素,如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數=優良產品/總產量質量指數用于評價質量損失,用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司,成立于2009年6月,致力于為企業提供自動化、數字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。多維明軟智能工廠讓您設備OEE水平得到提高。
OEE系統所包含的功能有:√通過對現場異常事件的全程追蹤,如響應時間,異常處理時間,異常解除時間等;√通過匯總報表分析,如柏拉圖等工具,管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,從而進行相應的改善;案例圖形:設備異常信息發送界面,OEE界面;?支持設備進行良好的(如注塑機、模具)保養計劃,可以大化的發揮設備的使用效率,延長了設備的使用品質和壽命;√保養計劃定時發送到終端中,進行定時的提醒;√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查;√操作人員需要然后刷工卡進行確認;√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養的匯總狀況;√當生產過程中出現異常狀況時,操作人員通過終端進行異常信息的發送;案例圖形:在設備終端中顯示維護保養項目列表;多維明軟ERP系統幫您提升廠內物流,提升設備OEE,實現企業降本增效。廣西OEE值得推薦
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如果追究OEE的本質內涵,其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意,當展開OEE公式,有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=(開動時間/負荷時間)×(加工數量×實際加工周期/開動時間)×(理論加工周期/實際加工周期)×(合格產量/加工數量)=(開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量)/(負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量)約去分子、分母的公因子,OEE=(理論加工周期×合格產量)/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時,遇到計劃停機以外的外部因素,如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失,常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機,但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機,但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門,失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展,給出“設備完全有效生產率(TEEP)”這一新概念和新算法,上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間,損失與各項效率的關江西OEE質檢