·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業規劃：·可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據。·可以為企業提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統。·能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力。·能分析/跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力。·能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本，多維明軟ERP系統為您提升企業數字化水平提供服務,提高設備OEE水平！國產OEE值得推薦

OEE輸出屬性：首先選擇對應的物聯網設備，然后選擇合適的輸出屬性，選擇好以后，啟動計算服務，將實時計算的OEE百分比結果寫回到該屬性中。時間開動率輸出屬性：將實時計算的時間開動率百分比結果寫回到該屬性。性能開動率輸出屬性：將實時計算的性能開動率百分比結果寫回到該屬性。質量合格率輸出屬性：將實時計算的質量合格率百分比結果寫回到該屬性。理想生產周期輸出屬性：將設備設定的理想生產周期寫回到該屬性。產量輸出屬性：將實時計算的當班新產量統計寫回到該屬性。次品輸出屬性：將實時計算的當班新次品總量統計寫回到該屬性。有效時長輸出屬性：將實時計算的設備當班有效時長寫回到該屬性。停機時長輸出屬性：將實時計算的設備當班停機時長寫回到該屬性。理想生產周期設定為了計算OEE中的性能開動率，需要設置設備的理想生產周期，理想生產周期為設備在理想情況下生產某單位產品需要多長時間（秒/每單位），數字化工廠運營中心支持按照設備型號設置理想生產周期。廣東數字OEE多維明軟包裝行業解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。

OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30m，該設備理論節拍為0.8m，在正常稼動時間內應生產575件，但實際418件，實際節拍為1m，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.

OEE系統所包含的功能有：√通過對耗電量的監控，實現對設備狀態的自動判斷及監控；√對耗電量進行分析及監控，應用統計分析手段發現設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態，為生產現場提供及時的支持：√在辦公區域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備的利用率；√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導致設備效率損失的原因；√可查詢任一異常問題的處理過程，如異常發生時間點，異常處理時間，恢復正常的時間點；APS排產實施目標要明確，要定下一個合適的可量化的目標，要跟蹤統計設備OEE值。

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現指數x質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到普及的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。多維明軟智能工廠根據業務需求，自動調度，實現車間的智能物流配送，提升設備OEE。寧夏OEE客服電話

多維明軟為您的工廠生產設備的OEE的提升提供咨詢服務。國產OEE值得推薦

故障損失；換模具與調整損失；空運轉與暫停損失；減速損失；質量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。因偶發故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換國產OEE值得推薦