些抗沖改性劑的粒徑的確定的，而有一些抗沖改性劑的比較終粒徑及尺度同共混過程有關，典型的例子為氯化聚乙烯CPE。熔化溫度是控制熔融以及沖擊的主要因素。CPE分散相對比較復雜，CPE的熔融溫度比PVC低，為110-130℃，加工過程中CPE先熔融，此時熔融的CPE涂覆在未熔融的PVC表面上，形成網絡。隨著溫度的提高，PVC開始熔融，此時形成了PVC和CPE的兩項共存的系統。通常CPE添加量較小，在上述系統中發生相轉化作用，CPE變成分散相夾雜在連續的PVC熔體中，CPE的分散尺度對材料的沖擊性能有重要影響。在相同添加量的條件下，當熔融的CPE粒徑為1μm時，所獲得的改性PVC沖擊性能比較好。PVC增強劑的添加量和方式也需要考慮其對廢棄物處理的影響。安徽環保PVC增強劑

MB161系列抗沖改性劑MB161是常州科美高分子材料科技有限公司結合近二十多年的PVC加工助劑生產經驗，針對PVC制品的加工特點，專門研制開發的PVC新型抗沖改性增韌劑。MB161產品是通過納米微乳聚合法和納米自組裝技術獲得的一類新型聚合物，具有良好的分散性，同時MB161能很好的改善與PVC界面的粘結性能和相容性。實驗證明，MB161在增韌PVC同時，PVC復合材料的強度、剛性、模量、維卡軟化點下降幅度極小或幾乎不降低，PVC復合材料的強度與韌性能達到更好的平衡，亦即，MB161增韌PVC復合材料在獲得很好沖擊韌性的同時，又具有很高的強度。相對于其它普通PVC抗沖改性劑，MB161產品能賦予PVC制品更好的沖擊強度及韌性，降低溫度要求，提高產品質量，節約生產成本。湖北環保PVC增強劑生產廠家潤滑劑是一種重要的PVC增強劑，可以改善PVC的流動性和成型性。

常州科美高分子材料助劑G80屬于高密度氧化聚乙烯蠟，是非常高效的外部潤滑劑，在硬質成型系統中可加速塑化過程和提高金屬剝離性，是很好的一款增塑劑，添加量少，但促進塑化效果好；另外，提高了熔體均一性，從而提高了型材尺寸的穩定性和生產效率。常州科美高分子材料助劑G80還應用于各類型的PVC加工工藝,特別在PVC壓延及擠出工藝中,能明顯的提高PVC的塑化,提高制品的機械強度；A-C-316A是一種很優良的外潤滑劑，尤其于高溫硬質材料加工，有很突出的防粘性及防燒焦性

飽和烴類飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟、氧化聚乙烯等）。飽和烴類按分子量大小可分為：液體石蠟（C16-C21）、固體石蠟（C26-C32）、微晶石蠟（C32-C70）及低分子量聚乙烯（分子量1000—10000）等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。6.1.1、液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性外潤滑劑，用量為0.5份左右，用量大會嚴重影響上色。6.1.2、固體石蠟：又稱為天然石蠟，白色固體，可用作PVC的外潤滑劑，用量為0.1—1.0份，用量太大會影響透明度。6.1.3、微晶石蠟：又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩定性好于其他石蠟。在PVC中用量較小，一般為0.1—0.3份。6.1.4、低分子量聚乙烯：又稱聚乙烯蠟，外觀為白色或淡黃色固體粉末，透明性差，可用于PVC擠出和壓延加工外潤滑劑，用量一般為0.5份以下。6.1.5、氧化聚乙烯蠟：為聚乙烯蠟部分氧化產物，外觀為白色粉末。有優良的內、外潤滑作用，透明性好，用量在0.2—1.0份。PVC增強劑的有效成分含量是評價其質量的重要指標之一。

何為PVC增塑劑？常州科美高分子材料科技有限公司工程師解釋說明：1、增塑劑是指增加塑料的可塑劑，改善在成型加工時樹脂的流動性，并使制品具有柔韌性的有機物質。它通常是一些高沸、難以揮發的粘稠液體或低熔點的固體，一般不與塑料發生化學反應。2、增塑劑首先要與樹脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑劑可降低塑料的玻璃轉化溫度，使硬而剛性的塑料變得軟且柔韌。一般還要求增塑劑無色、無毒、無臭、耐光、耐熱、耐寒、揮發性和遷移性小，不燃且化學穩定性好，廉價易得。潤滑劑的添加量應該根據具體工藝要求進行調整，過多或過少都會對成型過程產生不利影響。江蘇抗膨脹PVC增強劑廠家

某些PVC增強劑的使用還受到國家和地區相關法規和標準的限制和規定。安徽環保PVC增強劑

圖 2 是兩種不同粒徑 CaCO3 填充 PVC 缺口沖擊強度隨 CaCO3 含量變化的曲線。可以看出 ,隨著 CaCO3 用量的增大 ,兩體系缺口沖擊強度均有不同程度的增加。當納米 CaCO3用量為 10%時缺口沖擊強度達到比較大值 (16.3 kJ·m-2),為純 PVC(5.2 kJ·m-2)的 313%;而微米 CaCO3 用量為 20%時缺口沖擊強度為比較大 (12.5 kJ· m-2)為純 PVC 的 238%。納米級CaCO3由于粒子的細微化,體積減少,比表面增大,因而與基體樹脂接觸面積增大。材料受到外力作用時,剛性納米級CaCO3粒子引起基體樹脂銀紋化吸收能量。對于微米粒子,由于其體積相對增大,容易引起基體樹脂裂紋化(微小裂紋),不利于大幅度提高體系力學強度。從圖1、2中可以看出,當CaCO3用量超過20%時,納米級Ca-CO3填充材料的拉伸強和缺口沖擊強度均低于微米級CaCO3填充體系,這種現象可以從兩個方面理解:①納米級粒子用量增大,粒子過于接近,銀紋組合成大的裂紋。②納米級粒子增多后,分散更加困難,易產生粒子“聚團”現象。由于“團聚”粒子的表面缺陷,一則容易引起基體樹脂損傷而產生應力集中,二則在外力作用時,團聚粒子產生相互滑移,使體系性能變劣。安徽環保PVC增強劑

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