常州科美高分子材料科技有限公司工程師認為：納米級CaCO3由于顆粒超細微，所以比表面積較大，顆粒的吸油性也大。在PVC混料里加入不同級別的CaCO3填充，當攪拌時間和溫度一樣時，納米級CaCO3填充的明顯塑化充分，塑化度較高，韌性較強，但也容易塑化過頭，導致產品變色發黃。所以納米級別CaCO3的添加方式是: ①如果全部用納米級CaCO3，那么混料溫度和時間要降低，或者潤滑適當添加、或者鈣粉在攪拌中后添加；②如果是部分添加納米級CaCO3，建議在混料中后期加入，以便不導致在前期過分塑化；③納米級CaCO3比較好是需要活化后再使用，以免導致混料下料收斂分層，產品擠出異常不斷。常州科美高分子材料助劑G80類型：高密度氧化均聚物硬度（ASTMD-5）:＜0.外觀：白色粉末粘度＠140℃Brookfiele:8500cps熔滴點(ASTMD-3954):140℃酸值:16mgKOH/g密度（ASTMD-1505）:0.98g/cc有機錫化合物是一種比較廣使用的PVC增強劑，可以提高PVC制品的耐候性和抗冷性。浙江抗膨脹PVC增強劑

MB系列MB161樹脂：常州科美高分子材料MB系列MB161樹脂在保持以上五種增強劑的優點在外還有很大提高，既有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性，增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數，適用于PVC發泡板材、PVC木塑裝飾型材和PVC木塑發泡建筑模板，使制品有更好的抗熱變形性和冷脆性能力，優于CPE＼ACR等改性材料效果，雖然CPE能改善PVC制品的韌性和抗沖擊強度，但CPE也破壞了制品的彎曲模量、拉伸強度、剛性以及熱變形溫度。北京環保PVC增強劑生產廠家PVC增強劑的添加量和方式也需要考慮其對廢棄物處理的影響。

環氧類增塑劑主要有環氧大豆油、環氧硬酯酸辛酯等，它們是PVC的輔助增塑劑，具有揮發性低，遷移性小等優點，且與PVC熱穩定劑有協同作用。5.5、含氯增塑劑主要為氯化石蠟，是PVC的輔助增塑劑，與三氧化二銻并用，有協同阻燃效果。5.6、苯多酸酯類主要品種為偏苯三酸三辛酯（TOTM），為耐熱性與耐久性增塑劑。5.7、多元醇酯類如新戊二醇脂肪酸酯（EBN）、三羥甲基丙烷脂肪酸酯（BET）。5.8、檸檬酸酯類主要品種為乙酰檸檬酸三丁酯（ATBC）。本品可用于食品包裝材料，為傳統的環保增塑劑。但揮發性比DINP大，增塑效果比DINP稍好。5.9、其它類型的低分子增塑劑石油酯類、間苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、六氫化鄰苯二甲酸二異壬酯（DINCH）等。5.10、反應型增塑劑這類增塑劑分子中有活性基團，可以發生化學反應，生成網狀結構，主要品種有鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。5.11、聚酯增塑劑是屬于小分子量的增塑劑，但比高分子增塑劑低。如W2050、W700等，由于分子量大，所以揮發性很低，可用于耐久性的制品。5.12、高分子增塑劑高分子增塑劑通常為聚合物彈性體，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、丁腈橡膠（NBR）等。高分子對PVC的增塑，實質上是彈性體與PVC的共混。在PVC制品生產的不同階段，增強劑的使用量和配比也會發生變化。

增韌改性有很多的樹脂本身韌性不夠、太脆，沖擊強度不夠。可以通過加入韌性較好的材料或者超細無機材料，增加材料韌性和低溫使用性能。增韌劑：為了改善塑料硬化后的脆性，提高其沖擊強度和延伸率而加入的一種添加劑。常用增韌劑——多為馬來酸酐接枝相容劑：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性(SBS)三元乙丙橡膠(EPDM)。阻燃改性在電子電器、汽車等很多行業要求材料有阻燃性，但很多塑料原料本身的阻燃性較低。可以通過加入阻燃劑來提高阻燃性。阻燃劑：又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑;具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇，主要適用于有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒。使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。塑料阻燃等級：由HB，V-2，V-1，V-0，5VB向5VA逐級遞增。使用PVC增強劑的同時，還需要考慮其對環境和健康的潛在影響。浙江低溫PVC增強劑生產廠家

PVC增強劑的使用量應該根據具體情況進行調整，過多或過少都會影響PVC制品的性能。浙江抗膨脹PVC增強劑

EVA是乙烯與醋酸乙烯醋共聚而成的一種橡膠彈性體。TPU是一種新型的熱塑性樹脂,具有較高的力學性能,彈性好,耐油、耐磨、介電性能好等優點,但價格較高。ABS與PVC溶解度參數相近,經SEM分析發現二者有良好的相容性。在PVC與ABS的共混體系中加入CPE,體系的沖擊強度和斷裂伸長率會提高,而拉伸強度隨CPE用量的增加而下降；若在PVC與ABS的共混體系中加入常州科美MB161體系的助劑，則制品沖擊強度和斷裂伸長率大幅度提高,而拉伸強度隨CPE用量的增加也不會下降。浙江抗膨脹PVC增強劑

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