MIM對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結,而這往往是相互矛盾的,對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等,表1中列出了適合于MIM用的原料粉末的性質。由于MIM原料粉末要求很細,MIM原料粉末價格一般較高,有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍,這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素,目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。如有需求,歡迎來電咨詢。如何選擇一家好的金屬注射成型公司。五金金屬注射成型推薦廠家
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化,然后降溫,加入低熔點組元,然后分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解,分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增,減少設備損失。對于不同粒度粉末搭配時的加料方式,日本**介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中,然后加入5-15um粉,***加入粉度≤5um粉,這樣得到的**終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻涂覆一層粘結劑,還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中,再加入低熔點組分,***去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合,然后將PEG水溶液加進去,干燥,然后邊攪邊除去空氣。O'connor采用溶劑混合,先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑,然后加入聚合物,四氫呋喃在受熱中逸去后,再加入粉末混合,可得到均勻的喂料。廣東質量金屬注射成型金屬注射成型的大概費用是多少?
另外,由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化(與金屬鑄造工藝不同),可以使用高溫合金,而不會對刀具壽命產生任何負面影響。 通常用于金屬注射成型部件的金屬包括:低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業中得到應用,包括航空航天,汽車,消費品,醫療/牙科和電訊業。 MIM組件可以在手機,運動用品,電動工具,手術器械以及各種電子和光學裝置中找到。
把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起,使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動性,因而影響注射成型工藝參數,以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當的注射壓力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致,從而使制品在燒結過程中均勻收縮。哪家公司的金屬注射成型的有售后?
一金屬注射成型簡介金屬注射成型(MetalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑,制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后,即可得到各種金屬零部件。流程圖如下:二理想的MIM金屬粉末什么樣?粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關鍵性能指標。
MIM工藝要求原料粉末很細(~10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。理想的MIM用粉末為:粉末粒度2~8μm;松裝密度40%~50%;振實密度50%以上;粉末顆粒為近球形、比表面大。目前,MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展,例如結構材料、功能材料、磁性材料等。生產MIM粉末的方法主要有:羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。 哪家金屬注射成型的質量比較好。廣東質量金屬注射成型
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注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示,首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性,然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體,然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致,但由于MIM喂料高的粉末含量,使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別,控制不當則易產生各種缺陷。從MIM技術產生以來,隨著粘結劑體系的不同,形成了多種MIM工藝路徑,脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由初的幾天縮短到了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂,虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法,目前的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 五金金屬注射成型推薦廠家
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