真空系統、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷，外部大氣通過這些缺陷進入系統內部，致使系統、容器或器件達不到預期的真空度，這種現象稱為漏氣。造成漏氣的缺陷稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復雜，無法用幾何尺寸表示，因此在真空技術中用漏率來表示漏孔的大小。漏率是指單位時間內漏入系統的氣體量，其單位為帕·米3/秒（Pa·m3/sec）或托·升/秒（Torr·L/sec）。1Pa·m3/sec=（Torr·L/sec）真空檢漏技術就是用適當的方法判斷真空系統、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術，相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統、容器、器件中的真空狀態得以維持。漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力。

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1）凝汽器鈦管堵頭松動或腐蝕。對運行中產生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器*上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質量不過關等缺點，在蒸汽的長期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內的7,8號低加外護包殼安裝工藝不合要求、材質不良、設計不完善等原因在蒸汽的沖擊下會發生局部脫落，脫落的外護包殼擊傷凝汽器鈦管。安康檢測鈦管查漏什么價格凝汽器半側隔離堵漏，鈦管查漏，防止造成真空急劇下降使機組跳閘。

凝汽器的作用及其鈦管泄漏后的危害：當發生凝汽器鈦管泄漏后，運行人員應當立即采取投運凝結水精處理，隔離泄漏的凝汽器水室等措施，以防止整個二回路水質變差從而影響蒸發器等設備的安全運行。凝汽器作為機組熱力循環的必要設備之一，其主要作用是將汽輪機低壓缸排汽冷凝成凝結水，冷凝下來的水由凝結水泵打出后作為熱力循環介質使用。它一般在低壓缸下部橫向布置，凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸采用剛性連接。循環水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內的汽輪機排汽凝結，凝結水聚集在熱井內并由凝結水泵排走。它的內部布置有許多傳熱管束，管束內流的是循環水，由于循環水水質差以及機械撞擊等原因，運行過程中經常會出現凝汽器鈦管泄漏的現象。凝汽器是將汽輪機低壓缸排汽凝結成水，從而作為熱力循環的介質使用的一個重要設備。

結論：1）設計不完善。凝汽器內低加抽汽管道沒有設計外護包殼，且在低加的接口處外護包殼沒有進行密閉焊接，蒸汽容易對此處造成強烈沖擊。2）低加外護包殼安裝工藝不良、不合規范應滿焊的地方沒有進行滿焊，點焊也不牢固。包殼底部各段沒有按要求鉆Φ6通孔以排泄水汽。3）8號低壓加熱器外護包殼是受蒸汽沖刷嚴重的地方。4）本次凝汽器鈦管出現泄漏的主要原因是凝汽器內低加外護包殼存在安裝不規范、設計不完善等缺點，在蒸汽的長期沖刷下造成凝汽器內低加外護包殼局部被撕裂，撕裂的不銹鋼片（厚度為1mm）將凝汽器鈦管擊傷，造成凝汽器鈦管泄漏量越來越大。否則，開機后，凝汽器受熱向下膨脹時，由于受阻只能向上膨脹，會引起低壓缸中心線改變而出現機組振動；

 Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計，則平衡式變為puSe=qL，或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數)，要得到低的極限壓力便應降低漏氣量，檢漏便是關鍵的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內外的壓力差會使氣體通過漏孔從容器的一側通向大氣側。漏孔一般很微小，實際上不能測出漏孔的具體大小，所以漏孔大小都用漏率（在規定的條件下氣體流過漏孔的流量）來表示。漏孔兩側存在著壓力差，即可利用氣體流動引起的效應來檢漏。為便于檢漏和易于檢測出漏孔的位置，一般盡可能縮小檢測的面積范圍，所以先側重于對零部件的檢漏。零部件經過嚴格的檢漏，組裝后就可避免漏氣。要求汽側和水側均停止運行，并將水側存水放盡后進行！鄠邑區專業的鈦管查漏公司

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