真空查漏，說到試漏機的常見故障，就其原因而言，它可以直接分為兩種類型：機械故障和電氣故障。正是因為如此，在檢修試漏機時，首先要確定是機械故障還是電氣故障。在這方面，實際上，有必要先檢查試漏機的電氣系統，看程序是否可以正常運行，然后，實際上要注意其功能鍵是否正常，實際上，我們注意它是否具有報警現象等。氣體密封性檢測儀(又稱檢漏儀、氣密儀、泄漏檢測儀、干檢儀、測漏儀）傳統的檢測試件密封性（又稱泄漏）是采用浸水或浸油目視氣泡法，它的設備簡單，結果直觀，但檢測精度和效率低，人為因素影響較大，無法實現自動定量測漏，同時還會給工件帶來潮濕生銹，雜質浸入等不良影響及繁瑣的試件表面附水（或油）后處理，甚至有些產品不允許用此方法檢測，如：電子、電器元件等。將氦氣噴灑到真空系統各個可能發生泄漏的區域。延安查漏檢測技術

準備工作：1.1辦理工作票，搭設各人孔門架子；1.2配合運行人員將半側凝汽器放水，凝汽器坑井加裝四臺潛水泵加強排水。1.3現場布置好綠色檢修設施，加裝軸流風機進行強制性通風，準備齊全工器具。1.4工作負責人進行安全、技術交底。1.5準備好查漏用的薄膜、蠟燭等；1.6確認泄漏的半側凝汽器：停運半側凝汽器前，先分別對AB凝汽器膠球集球器加鋸末投入凝汽器內，然后化驗凝泵出口鈉離子含量等指標，同時觀察凝汽器撿漏裝置各參數變化情況；對加入鋸末的半側凝汽器能夠使凝泵出口鈉離子含量明顯降低的，再投入膠球沖洗，觀察鈉離子含量變化，再次變大者，即為泄漏凝汽器。鄠邑區專業度高的查漏系統這種方法可以保護水室、管板和管端免遭腐蝕。

抽氣器故障又分以下三個方面：(1)噴嘴堵塞。雜物堵塞噴嘴會使混合室形成真空低，抽氣能力下降，對射汽抽氣器，表現為一、二級蒸汽壓力均上升，堵塞級關前面截止閥汽壓下降慢；射水抽氣器也表現為前面水壓升高。可升降壓沖洗。(2)汽、水源不足。射汽抽氣器因鍋爐檢修等原因，蒸汽管道有雜質，堵塞了濾網或節流孔，就會使通過汽量減少，抽吸能力下降，表現為一、二級蒸汽壓力均下降，而且波動，壓力高時噴嘴工作，低時不工作，真空波動，排氣口有氣喘現象，只二級運行效果有時反而更好些。射水抽氣器水壓低主要是射水泵工作不正常，抽汽器連管過高過長所致，從而影響真空。(3)射水箱內水溫過高。射水箱內水溫過高會使射水抽氣器的噴嘴處造成汽化，形成汽塞，從而影響抽出凝汽器內部不凝結氣體的能力，使射水抽氣器的效率低下、凝汽器集氣，真空降低。

結論：（1）8號低壓加熱器外護包殼是受蒸汽沖刷 嚴重的地方。（2）設計不完善。凝汽器內低加抽汽管道沒有設計外護包殼，且在低加的接口處外護包殼沒有進行密閉焊接，蒸汽容易對此處造成強烈沖擊。（3）低加外護包殼安裝工藝不良、不合規范應滿焊的地方沒有進行滿焊，點焊也不牢固。包殼底部各段沒有按要求鉆Φ6通孔以排泄水汽。總之，本次凝汽器鈦管出現泄漏的主要原因是凝汽器內低加外護包殼存在安裝不規范、設計不完善等缺點，在蒸汽的長期沖刷下造成凝汽器內低加外護包殼局部被撕裂，撕裂的不銹鋼片（厚度為1mm）將凝汽器鈦管擊傷，造成凝汽器鈦管泄漏量越來越大。漏點越大，被吸入的氦氣分子量越多，從而被檢漏儀捕捉到氦氣分子也越多，這樣就能準確鎖定漏點位置和大小。

真空系統漏氣會使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點位置不同，對端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對于蒸汽密度大，在凝汽器內向運動，當漏氣點在下部時，空氣容易積聚，不易被抽出。上部空氣少，無過冷卻，換熱系數基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對應凝結水溫度低，過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發生在開停車階段，因為正常運行時經凝結水泵加壓后已經是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會溶解，加熱也不會析出。所以，水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側介質都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現象。有些地方凝結水再循環門始終開著，使經過抽氣器和汽加的水流量增大，負壓形成較高，但同時也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時，對保護凝結水泵是有利的。體積小、重量輕、耗電少、一次性投入成本低。鄠邑區專業度高的查漏系統

這些所謂的質點就是我們常說的分子。延安查漏檢測技術

汽輪機金屬溫度高，灌水過程中造成汽輪機進冷水，造成汽輪機急劇冷卻，熱應力過大汽缸變形。控制措施：1、汽輪機灌水査漏應盡可能降低汽輪機缸溫，并維持盤車運行；2、灌水過程中，應注意監視凝汽器水位，防止凝汽器水位過高造成汽輪機進水；3、注水過程中，從13.7米層低缸已打開的人孔門處加強水位監視；4.如果缸溫過高，可以聯系維修拆開1#、2#、3#、4#抽汽管道疏水以及高排逆止門前后疏水手動門法蘭對空隔斷；5.查漏期間做好準備好主機手動盤車的準備，嚴密監視主機缸溫變化，出現異常，立即燜缸保持盤車運行。延安查漏檢測技術

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