真空檢測(cè)常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、低于-25的干燥空氣中，保持漏孔一端壓強(qiáng)為100千帕±5%，另一端壓強(qiáng)低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細(xì)管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃－白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。氣壓檢漏被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣)，充氣壓力的高低視零部件的強(qiáng)度而定，一般為(2～4)×105帕。用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長，則為×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。氨敏紙檢漏將被檢零部件內(nèi)腔抽空后，充入壓力為(～2)×105帕的氨氣，在可疑表面處貼上溴酚藍(lán)的試紙或試布，用透明膠紙封住，試紙或試布上有藍(lán)斑點(diǎn)出現(xiàn)，即是漏孔的位置。用這種方法可檢漏率為7×10-4～106帕·升/秒的漏孔。 凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%，單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷。蓮湖區(qū)正規(guī)鈦管查漏公司哪家強(qiáng)

結(jié)論：1）設(shè)計(jì)不完善。凝汽器內(nèi)低加抽汽管道沒有設(shè)計(jì)外護(hù)包殼，且在低加的接口處外護(hù)包殼沒有進(jìn)行密閉焊接，蒸汽容易對(duì)此處造成強(qiáng)烈沖擊。2）低加外護(hù)包殼安裝工藝不良、不合規(guī)范應(yīng)滿焊的地方?jīng)]有進(jìn)行滿焊，點(diǎn)焊也不牢固。包殼底部各段沒有按要求鉆Φ6通孔以排泄水汽。3）8號(hào)低壓加熱器外護(hù)包殼是受蒸汽沖刷嚴(yán)重的地方。4）本次凝汽器鈦管出現(xiàn)泄漏的主要原因是凝汽器內(nèi)低加外護(hù)包殼存在安裝不規(guī)范、設(shè)計(jì)不完善等缺點(diǎn)，在蒸汽的長期沖刷下造成凝汽器內(nèi)低加外護(hù)包殼局部被撕裂，撕裂的不銹鋼片（厚度為1mm）將凝汽器鈦管擊傷，造成凝汽器鈦管泄漏量越來越大。高陵區(qū)比較好的鈦管查漏系統(tǒng)凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%，單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷；

    在開展真空檢漏前，預(yù)判凝汽器真空泄漏位置，迅速劃定凝汽器泄漏范圍，可減少漏真空時(shí)間，盡快恢復(fù)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在使用儀器檢漏前，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素，可初步判斷的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進(jìn)行過shigu處理；（2）特殊設(shè)計(jì)部分：了解機(jī)組設(shè)備概況，對(duì)設(shè)備特殊設(shè)計(jì)部分倍加關(guān)注，可能存在同類型設(shè)計(jì)出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性；（3）凝結(jié)水含氧量：了解凝結(jié)水含氧量，如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量，致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化；（4）雙背壓凝汽器：通過隔離方式，分別對(duì)凝汽器進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空惡化速度快側(cè)為泄漏側(cè)，從而迅速劃定真空泄漏范圍；（5）小汽輪機(jī)排氣壓力與對(duì)應(yīng)側(cè)凝汽器壓力綜合比較分析：正常狀態(tài)小汽輪機(jī)排氣壓力基本等于對(duì)應(yīng)側(cè)凝汽器壓力；（6）凝汽器兩側(cè)端差：通過凝汽器兩側(cè)端差，判斷疏水?dāng)U容器運(yùn)行情況，如果存在泄漏端差異常增大。

機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)相關(guān)部件對(duì)凝結(jié)水溶氧有影響（1）機(jī)組高壓加熱器啟動(dòng)、停運(yùn)后，疏水至凝結(jié)器的總門應(yīng)關(guān)閉。（2）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門；凝結(jié)器、除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)投入。（3）汽輪機(jī)凝結(jié)器熱水井水位計(jì)、化學(xué)取樣門漏汽等因素也對(duì)凝結(jié)水溶氧有影響。凝結(jié)器補(bǔ)水對(duì)凝結(jié)水溶氧的影響機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，除鹽水是通過凝結(jié)器喉部噴淋管補(bǔ)至熱水井。一般情況下除鹽水溶氧為6～8mg／L；溫度為20～30℃。但由于凝結(jié)器本身相當(dāng)。如果凝汽器水側(cè)室內(nèi)的溫度較高時(shí)，影響到施工人員的呼吸暢通時(shí)。

凝汽器鈦管泄漏原因分析，從實(shí)踐來看，造成镢汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面。第1，在低壓缸檢修期間防護(hù)板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，從而導(dǎo)致鈦管被嚴(yán)重砸傷。第在機(jī)組運(yùn)行中，因凝汽器鈦管上部位置布設(shè)了很多的管道以及疏水防護(hù)板等，如果這些裝置安裝焊接岀現(xiàn)了問題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進(jìn)而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三，對(duì)于礙器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導(dǎo)致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴(yán)重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的橡膠zi彈硬度過大時(shí)，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。通常在運(yùn)行工況相對(duì)比較復(fù)雜的情況下，該種材料仍會(huì)發(fā)生磨損或者腐蝕。鄠邑區(qū)比較好的鈦管查漏聯(lián)系方式

犧牲陽極法是在水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽極，電位低于被保護(hù)物，使整個(gè)水室、管板和管端成為陰極。蓮湖區(qū)正規(guī)鈦管查漏公司哪家強(qiáng)

    1)凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視。2)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè)，進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。3)凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時(shí)均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況，防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。4)凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%，單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷。5)水質(zhì)異常時(shí)，化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測(cè)，及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況。6)如汽水品質(zhì)進(jìn)一步惡化，應(yīng)嚴(yán)格按汽水品質(zhì)四級(jí)管理規(guī)定進(jìn)行處理。凝汽器鈦管滲漏無法查到或是沒有條件進(jìn)行單側(cè)退出查漏時(shí)可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進(jìn)行臨時(shí)堵漏，在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的事故預(yù)想。 蓮湖區(qū)正規(guī)鈦管查漏公司哪家強(qiáng)

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