超細硫酸鋇一般指顆粒尺寸小于10μm的粉體，超細化處理可提升產品質量，擴展其應用范圍。1、涂料行業硫酸鋇具有高白度和良好的遮蓋性能，主要的用途是作為涂料（例如：油性涂料、粉末涂料、水性涂料、特種涂料等）的填充劑。超細硫酸鋇用作填料可降低涂料生產成本，在美術顏料中其添加量占固體總量的30%，在黃、白色顏料中用量可達80%-90%，水彩占15%。用于涂料中的硫酸鋇一般要求白度穩定，pH＜8，無機械雜質，無顆粒感。2、塑料、橡膠行業在聚合物基體中引入部分超細硫酸鋇會在很大程度上影響其力學性能。硫酸鋇的添加量對復合材料的力學性能有著至關重要的影響，一般來說，隨著硫酸鋇添加量的增大，復合材料的韌性和強度會先增大后減小，少量（質量分數＜5%）納米硫酸鋇即可提高復合材料的力學性能，而添加量過大則會導致團聚而降低復合材料的性能。同時，超細硫酸鋇粒子的引入對聚合物的熱性能影響主要體現在兩個方面，其一是使聚合物基體的結晶特性發生變化；其二是影響了材料的熱分解行為，使其熱穩定性發生變化。超細硫酸鋇在聚合物熔體的冷卻結晶過程中會成為晶體生長的異質，對結晶過程具有一定的促進作用。硫酸鋇是PVC管材/管件生產的不可缺少的填料之一；山東超白硫酸鋇5000目

即可得到硫酸鋇包覆碳酸鈣(CaCO3@CaCO3)粉體。實施例3(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g濃度為10％的十二烷基苯磺酸鈉水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基苯磺酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入100g鐵雜質含量低的生石灰，加900g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入50g濃度為10％的的十六烷基三甲基氯化銨水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十六烷基三甲基氯化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例4(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中。山東超白硫酸鋇5000目硫酸鋇用于乳膠漆，有“耐酸”乳膠漆之稱。甚至于暴露時亦有耐酸性能。

同時某些造紙助劑的應用可以使這種強度下降現象明顯減輕，有利于不透明度的提高沒有加填料的紙張是由纖維和空氣組成。空氣存在于纖維間的孔隙中，由于纖維與空氣的折射率不同，因此當光束照射到紙張表面時，即有部分光在纖維與空氣界面上發生散射，賦予紙張一定（較低）的不透明度，反映在印刷中，主要表現為極易透印。在紙張中加入折射率大于纖維素的PCC后，增加了紙張內部光散射界面的數量，即存在纖維與空氣間、填料與纖維間以及填料與空氣間三類不同的界面，在這三種界面中，填料與空氣折射率的差值較大。因此光線在填料與空氣界面上得到大散射，使紙張的不透明度增加。對印刷紙張性能的影響印刷用紙加入填料可改進紙張的印刷適性，如增加紙張的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善紙張對油墨的親合力、柔軟度和穩定性，從而有助于印刷品質量的提高。當然紙張中加入填料量太高也帶來一些不良的影響，主要表現為紙張強度的降低和施膠效果的下降，在印刷中易發生掉粉、掉毛現象，填料粒子傳遞到印版和橡皮布上會產生糊版等現象；由于填料有摩擦作用，還會磨損印版，但用PCC加填則可以使印版磨損降低到低程度。4關于PCC在造紙中的留著率紙張抄造過程中。

將碳化塔ii中的硫酸鋇懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例2(1)先在一消化罐加入700g鐵雜質含量高的生石灰，加300g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入140g濃度為10％的十二烷基硫酸鈉水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基硫酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入700g鐵雜質含量低的生石灰，加300g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入140g濃度為10％的十二烷基三甲基氯化銨水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基三甲基氯化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后。管材當中添加不同的份數來選擇硫酸鋇細度（特殊要求除外）。

可應用于所有涂裝系列，例如底漆、厚漿涂料等所有類型，其低比表面積與粒徑分布性及易流動性，使硫酸鋇于加工過程中具有低磨損性，硫酸鋇推薦用于自動底漆表面層，甚至于高填充時亦保持很好的均勻性與光滑度。二，在乳膠漆中的應用硫酸鋇用于乳膠漆，有“耐酸”乳膠漆之稱。甚至于暴露時亦有耐酸性能。(3)填充母粒法將滑石粉和塑料載體混合，通過擠出機造粒而成高含量的母粒，這種母粒可和塑料原料直接混合，經擠出和注射完成成品加工。此法使用方便，但分散性不好，一些質量要求高的制品此法不行。5滑石粉使用的幾點注意事項。5.鎂強粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性---增加張力強度，耐衡擊強度，剪切強度，擾曲強度，硬度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數等。1.輕質碳酸鈣：由石灰石生產輕質碳酸鈣包括煅燒、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸鈣含量應在96%以上，含鎂鹽1%左右，含鐵、鋁氧化物在。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先應破碎至38～50mm的粒度。石灰窯為立窯，連續操作。將煤與石灰石之比為1∶8～1∶11的比例混合好，從頂上加入窯中，于900～1100℃下煅燒。原料從窯頂連續加入。325-1250目硫酸鋇都可以用來生產排水管材。河南精制硫酸鋇2500目

氫氟酸溶液對重晶石進行溶解，獲得可溶性鹽類，再用鹽酸和氯化銨混合液溶解硫酸鋇；山東超白硫酸鋇5000目

    增加附著力、色澤清晰、鮮艷、不褪色的作用。填料——輪胎橡膠、絕緣橡膠、膠板、膠帶、工程塑料中能增強產品的抗老化性能和耐候性，產品不易老化變脆，并能改善表面光潔度，降作生產成本，作為粉末涂料的主力填料，是調節粉體容重提高上粉率的主要手段；功能材料——造紙材料（主要用膏狀產品）、阻燃材料、防X射線材料、蓄電池陰極材料等。均能表現出獨特的性能，是相關材料不可缺少的重要組成部分。其他領域——陶瓷、玻璃原料、特種樹脂摸具材料、特殊粒徑分布的沉淀硫酸鋇與鈦復配，對鈦有增效作用，進而減少鈦的用量。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可）燃物、還原劑分開存放，切忌混儲。貯存于干燥的庫房中。作白色顏料時，不可與有色物品共貯混運，以防沾染顏色，裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。結晶非常好。硫酸鋇也可以表現為透明晶體。硫酸鋇的硬度為（Mohs），比重為，具有比重大，硬度低，X射線吸收。 山東超白硫酸鋇5000目