上述步驟s9中對濾餅3進行多次洗滌壓濾采用等量逆序洗滌的方式，即：每次洗滌用劑的用量按質量百分比計占濾餅干基質量的10-12％，洗滌直至濾液用agno3檢測無沉淀產生，每批次濾餅3的第m+1次洗液作為其下一批次濾餅3的第m次洗滌用劑，其中m為≥1的整數，在后一次洗滌用劑中補充水，每批次濾餅3的次洗液送回步驟s1中以回收利用其中的鹽酸。步驟s5和步驟s9中的等量逆序洗滌除了均是處于節約用水和循環用水的考慮，還有另外的益處：步驟s5中的次洗液進入步驟s2中對濾餅1進行洗滌，這樣就擠出濾餅1中的殘留液，從而使一段浸出和二段浸出時的溶液平衡，因為步驟s5中次洗液中的酸濃度較低，進入到步驟s2中可以起到通過洗滌降低步驟s2中濾餅中的酸含量的作用，同時還通過回收步驟s5中一次洗液酸液來提高步驟s2中濾液中的酸濃度。另外，步驟s9中的酸置換后濾液中(在硫酸量與鈣離子等摩爾的情況下)主要為hcl，其返回為了酸的回收和合理利用。采用以上洗滌工藝有兩方面優勢：一是無洗滌廢水排放或是排放極少，二是基本維持了一段浸出與二段浸出濾液回用時的水平衡、鹽酸平衡及氯離子平衡，從而保證工藝的可連續及穩定性。進一步的。納米硫酸鋇，改性硫酸鋇。具體需要怎么選擇，必須根據管件企業對產品質量的要求。安徽活性硫酸鋇2500目

本發明涉及硫酸鋇制備技術領域，特別涉及一種紡錘形硫酸鋇制備方法，同時，本發明還涉及一種應用該紡錘形硫酸鋇制備方法制成的紡錘形硫酸鋇。背景技術：：現有技術中，硫酸鋇是一種重要的無機化工產品，由于價格低、原料廣、無毒性，用于油漆、顏料、涂料、油墨、蓄電池、造紙、塑料、橡膠、陶瓷、搪瓷、香料等行業。普通硫酸鋇用作填充劑只起增容、降低成本的作用，而超細硫酸鋇除了起到上述作用外，還具有補強的作用，用超細硫酸鋇制成的涂料，附著力遠遠高于普通硫酸鋇制成的涂料，用于汽車底盤防石擊涂料、航空航天領域具有涂料等。不同微觀形貌的硫酸鋇，應用于不同領域時，又有各自的優勢。超細硫酸鋇中“長徑比”大于5的硫酸鋇，比如紡錘形硫酸鋇，尤其具有獨特的特性，能提高塑料、橡膠等制品的強度。超細硫酸鋇的市場售價是普通硫酸鋇的幾倍甚至十幾倍。因此，超細硫酸鋇的研制倍受矚目。超細硫酸鋇研究處于靠前地位的主要是歐洲、美國、日本，起步早、技術成熟。中國從80年代中期開始研究超細硫酸鋇，國內從事超細硫酸鋇研究較多的單位有河北科技大學、河北工業大學等高校，以及部分沉淀硫酸鋇的生產企業。河北科技大學用氯化鋇和硫酸鈉為原料，采用撞擊流反應器。河南超白硫酸鋇防輻射重晶石屬于混合物，必須對重晶石進行提純才可獲得純的硫酸鋇。

增加附著力、色澤清晰、鮮艷、不褪色的作用。填料——輪胎橡膠、絕緣橡膠、膠板、膠帶、工程塑料中能增強產品的抗老化性能和耐候性，產品不易老化變脆，并能改善表面光潔度，降作生產成本，作為粉末涂料的主力填料，是調節粉體容重提高上粉率的主要手段；功能材料——造紙材料（主要用膏狀產品）、阻燃材料、防X射線材料、蓄電池陰極材料等。均能表現出獨特的性能，是相關材料不可缺少的重要組成部分。其他領域——陶瓷、玻璃原料、特種樹脂摸具材料、特殊粒徑分布的沉淀硫酸鋇與鈦復配，對鈦有增效作用，進而減少鈦的用量。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可）燃物、還原劑分開存放，切忌混儲。貯存于干燥的庫房中。作白色顏料時，不可與有色物品共貯混運，以防沾染顏色，裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。結晶非常好。硫酸鋇也可以表現為透明晶體。硫酸鋇的硬度為（Mohs），比重為，具有比重大，硬度低，X射線吸收。

以將其從氯化鈣溶液中分離，對鐵錳化合物濾渣進行衛生填埋，然后對濾液進行濃縮蒸發、造粒干燥，得到氯化鈣產品。通過本發明工藝完成，徹底去除對硫酸鋇白度產生重要影響的鐵錳雜質，從重晶石原礦粉中得到高純高白度硫酸鋇，同時對鈣進行了簡單回收得到氯化鈣，且各環節的酸用量得到合理回收利用。進一步的，上述步驟s1中的濃鹽酸的濃度為按質量百分比計15％-20％范圍內，反應時間為2小時以內，后續步驟中返回濾液中的酸濃度會降低，因此作為原料加入時，合適加入較高濃度的濃鹽酸，使步驟s1的反應過程中的酸濃度維持在按質量百分比計15％-20％以內，能保持鈣在較短時間內溶解，且能降低后續增發氯化鈣所需能耗。如前所述，此處使用濃鹽酸的目的是保證氯化鈣濃度從而降低步驟s7中濃縮蒸發所需的能耗。新一步所述重晶石原料為粒度在120~200目范圍內的干磨粉料；所述重晶石原料中與濃鹽酸的反應固液比為按質量比1:()。進一步的，上述步驟s1中的重晶石原礦粉為粒度不高于200目(200目過篩97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作為原料，基于以下考慮：一是研究發現濕磨至800至1000目后壓濾再進料與200目過篩97％進料對終產品白度影響不大。硫酸鋇應用在地坪漆中，具有耐酸、耐堿、耐磨、耐熱、耐壓、抗刮傷。

實施例1通過重晶石煤粉還原法制備硫化鋇粉碎，將3g硫化鋇粉末加入、攪拌均勻，得到溶液a，緩慢加入(其中taa在15分鐘內勻速加入)，至ph＝4，加熱至30℃度維持，并攪拌，過濾、洗滌、干燥。通過該反應，獲得d50為，標準偏差為。實施例2除了反應溫度為50℃之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為6nm且標準偏差為。實施例3除了反應溫度為70℃之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為8nm且標準偏差為。實施例4除了taa在30分鐘內勻速加之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為7nm且標準偏差為。實施例5除了taa在60分鐘內勻速加之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為5nm且標準偏差為。實施例6除了taa在90分鐘內勻速加之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為5nm且標準偏差為。實施例7除了ph＝5之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為8nm且標準偏差為。實施例8除了ph＝6之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為6nm且標準偏差為。實施例9除了ph＝7之外，以與實施例1相同的方式獲得平均粒徑為7nm且標準偏差為。通過上述實施例可以看出：1)反應溫度影響產物的形貌，45℃-55℃度的產物為類球形，粒徑小；其它溫度得到的產品粒徑都大；2)taa加入速度。輕鈣建議選用1250目以上超細硫酸鋇粉體做嘗試。安徽活性硫酸鋇2500目

重晶石是以硫酸鋇(BaSO4)為主要成分的非金屬礦產品。安徽活性硫酸鋇2500目

在另一消化罐中將鐵雜質含量低的碳酸鈣礦石煅燒后得到的生石灰加水消化生成石灰乳，導入帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入預先配制好的陽離子表面活性劑水溶液或者陰離子表面活性劑水溶液（如果上述步驟(1)中加入的是陰離子表面活性劑水溶液，此步驟中則加入陽離子表面活性劑水溶液，反之亦然），攪拌使加入的表面活性劑水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。如上所述的石灰乳中生石灰的質量百分比濃度范圍為10～70％。如上所述的陰離子表面活性劑為含硫酸基(-so4-)或者磺酸基(-so3-)或者羧基(-coo-)等陰離子基團的表面活性劑或者它們的混合物。如上所述的陽離子表面活性劑為不同碳鏈長度的烷基季銨鹽的陽離子型表面活性劑或者它們的混合物，烷基季銨鹽的分子結構簡式分別如下所示，其中，r為碳原子數為8～16的烷基，x為cl、br等鹵素原子。安徽活性硫酸鋇2500目

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