細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。橡膠對硅微粉填料的性能要求(1)細度：一般說，補強填料顆粒越細，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補果越好。非補強填料顆粒越細，加進橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。(2)顆粒外形與晶型：填料顆粒外形以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時輕易產(chǎn)生定向排列，導致***變形增大，抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學成分均為二氧化硅，但前者為結晶型，后者為無定型。結晶型填料又分為異軸結晶和等軸結晶兩種。同軸結晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結晶x、y、z三軸有明顯差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結晶系。碳酸鈣為等軸結晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結晶系物質作補強填料。(3)表面性質：硅微粉填料混進橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散。 硅微粉和微硅粉搞混的產(chǎn)家、用戶端都比較多，多半是因為這個領域沒有標準。山東納米級硅微粉供應

硅微粉硅微粉-學名微硅粉-俗稱硅灰-也叫硅粉-又叫硅灰粉-或二氧化硅超細粉硅微粉是冶金電爐在2600℃以上高溫時產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細硅質粉體材料。硅微粉與石英粉（硅石粉）有著本質的區(qū)別：石英粉（硅石粉）是硅石經(jīng)過破碎，機械磨制而成，與硅微粉相比較其粒徑大，比表面積小，活性低。一﹑硅微粉的物理化學性能：硅微粉:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。硅微粉的化學成份見下表：項目SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaONaOPH平均值75～96%0±9±7±3±3±中性硅微粉的細度：硅微粉中細度小于1?m的占80%以上，平均粒徑在～，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。顆粒形態(tài)與礦相結構：硅微粉在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有硅微粉的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。硅微粉的作用：硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。河源1250目硅微粉作用涂料中樹脂和分散劑的使用量。

本裝置箱體的主視圖；圖3為t型阻隔網(wǎng)的結構示意圖。圖中：1箱體、2攪拌棒、3電動機、4進水管口、5出水管口、6t型阻隔網(wǎng)、7阻隔網(wǎng)、8噴碳化硅微粉管道、9噴酸水霧管道、10第二噴酸水霧管道。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，只是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1-3，一種碳化硅微粉酸洗設備，包括箱體1，箱體1底部正中心開設有第三通口，且旋轉連接有攪拌棒2，攪拌棒2四周設置有扇葉，攪拌棒2底部固定連接有電動機3，可以通過電動機3的轉動帶動攪拌棒2的轉動從而起到攪拌作用。箱體1左右兩側壁各開設有兩個管道第四通口，詳見附圖2，箱體1左右兩側壁各開設有兩個管道第四通口相對對齊，同側齊平。

所述爐體1的底面與底面設有傾斜夾角，所述爐體1外側的上端一側設有進料口3，位于所述爐體1**下端的一側設有出料口6，電爐絲2沿所述爐體1內腔側壁設置，所述爐體1腔內還設有石墨滾輪5，所述石墨滾輪5上擺放石英管4。所述出料口3與進料口6分別位于所述爐體1**的兩側；所述電爐絲2沿圓周方向間隔式分布與所述爐體1內腔的側壁上；所述爐體1的底面與底面的傾斜夾角為30°；所述石墨滾輪5的排列平行于所述爐體1的底面；所述出料口6與進料口3均設有石墨環(huán)固定夾，且分別與爐體1腔內兩端的卡扣固定連接。一種80-120目石英粉體與多種稀土元素的熱態(tài)摻雜容器，其工藝包括以下步驟：s1、設計一種φ為600mm，長度為3m的磚砌式爐體1；s2、φ600mm爐體1腔內設計有3000kw功率的電爐絲2；s3、電爐絲2共n根且與外界電源相連接；s4、φ600mm爐體1腔內設計有可360°旋轉的石墨滾輪5，每10公分為一組，共n組；s5、采用一種φ450mm大直徑的石英管4，長度為3米；s6、啟動電源時，石英管4在爐腔內的石墨滾輪5上自動旋轉；s7、當爐體1腔內的溫度達到600-800°時，將機械攪拌混合的多種稀土元素摻雜石英粉體放入石英管4進料口；s8、摻雜石英粉體可均勻在石英管4內形成熱旋轉加熱狀態(tài)。硅微粉提高了結構密度和強度、降低材料的磨損率、增強抗侵蝕性。

這樣可以保證噴酸水霧管道9與噴碳化硅微粉管道8同心設置，噴射時讓兩種物質充分接觸反應，使得反應完全；同側齊平是確保次噴碳化硅微粉與酸水霧反應時酸液量不夠，導致酸洗不充分，后期噴酸保證酸的過量，使得反應充分進行。且左側壁兩個管道第四通口上管口固定連接有噴酸水霧管道9，箱體1右側壁兩個管道第四通口上管口固定連接有噴碳化硅微粉管道8，箱體1左側壁兩個管道第四通口下管口與右側壁兩個管道第四通口下管口固定連接有第二噴酸水霧管道10，噴酸水霧管道9、噴碳化硅微粉管道8與第二噴酸水霧管道10管口處相切于攪拌棒2邊緣處，確保兩管口距離一段距離，距離過近時，相互噴液噴粉，易造成管口堵塞。箱體1左側壁底部開設有通口，且固定連接有進水管口4，開啟電動機3與開啟水循環(huán)使得清水從進水管口4進從出水管口5出，箱體1右側壁底部開設有第二通口，且固定連接有出水管口5，箱體1右側壁開設滑槽且滑動連接阻隔網(wǎng)7，阻隔網(wǎng)7右側設置有t型阻隔網(wǎng)6，詳見附圖3，出水管口5介于阻隔網(wǎng)7與t型阻隔網(wǎng)6之間的頂部開設第五通口，可以確保抬升t型阻隔網(wǎng)6時，將需碳化硅微粉抬升出裝置，清理完碳化硅微粉時下沉t型阻隔網(wǎng)6。t型阻隔網(wǎng)6豎直板部分安裝有不大于2mm的過濾網(wǎng)。超細硅微粉一bai般是指3000目到8000目的普通結晶硅微粉。連云港1250目硅微粉800目

硅微粉應用于塑料，特別是在半透明的塑料膜中，加入超細二氧化硅后，提高了其強度！山東納米級硅微粉供應

本發(fā)明涉及一種80-120目石英粉體與多種稀土元素的熱態(tài)摻雜工藝及容器。背景技術：石英粉體通過多種稀土元素摻雜，可用于連熔法生產(chǎn)摻雜石英玻璃管、石英玻璃板、石英玻璃片等產(chǎn)品。80-120目石英粉體與多種稀土元素摻雜，是在含硅量≥％石英粉體中摻雜了液態(tài)或固態(tài)的氧化鈰、氧化銪、氧化釹、氧化鈷、氧化衫等多種稀土元素氧化物，經(jīng)過人工攪拌或機械攪拌的方法，使其與石英粉體均勻混合，達到摻雜的目的。液態(tài)摻雜的氧化鈰、氧化銪、氧化釹、氧化鈷、氧化衫等多種稀土元素氧化物，其本身具有一定的揮發(fā)性，在與石英粉體摻雜的工藝中，易揮發(fā)出有毒氣體和造成環(huán)境污染，不適合人工或機械的長期操作；固態(tài)摻雜的氧化鈰、氧化銪、氧化釹、氧化鈷、氧化衫等多種稀土元素氧化物，在與石英粉體摻雜的工藝中，不能充分混合和均勻攪拌，出現(xiàn)大量微小包裹體現(xiàn)象，給后期生產(chǎn)造成嚴重質量影響；目前采用的兩種工藝是人工攪拌或機械攪拌的方法，但都不能解決液態(tài)摻雜、固態(tài)摻雜多種稀土元素的比較好效果，達到與石英粉體均勻混合，實現(xiàn)摻雜的目的。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是的缺陷，提供一種80-120目石英粉體與多種稀土元素的熱態(tài)摻雜工藝及容器。為了解決上述技術問題。

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