故100mg/L為PIMA用量的閾值，即閾值效應。PIMA具有良好的阻BaSO4垢能力可能因為兩方面的作用：1、PIMA分子鏈上含有羧基、磺酸基和酰胺基螯合基團，與水中的Ba2+離子螯合形成可溶性螯合物而阻止BaSO4成垢；2、PIMA吸附到可能形成的BaSO4晶體的活性生長點上，引起晶格畸變，使晶體變小，并能BaSO4晶體的進一步生長聚集沉積，增加BaSO4垢在溶液中的溶解性和分散性。在實際管道應用中，PIMA還可能吸附在管道內壁防止BaSO4附著在管壁沉析成垢，使其能在管道內循環流動。PIMA用量對其分散BaSO4能力的影響從圖4可看出，當不加PIMA時，BaSO4顆粒幾乎全部沉淀，BaSO4顆粒在水中的懸浮率非常小，只為；當PIMA用量在50～100mg/L之間時，懸浮率大于；當PIMA用量為200mg/L時，懸浮率增至；當PIMA用量為200～1000mg/L之間時，懸浮率在～；當用量為800mg/L時，懸浮率達到大值（），此時BaSO4顆粒幾乎全部懸浮于溶液中；此后隨PIMA用量的繼續增加，懸浮率稍有下降。這可能是因為，當PIMA對BaSO4顆粒的吸附懸浮達飽和后，繼續加入的PIMA溶解在懸浮液中，減弱了BaSO4顆粒與PIMA間的靜電力；過量的PIMA與已吸附BaSO4顆粒的PIMA分子鏈間的架橋效應，使已吸附BaSO4顆粒的PIMA發生解吸附。目前生產粉料注塑管件的企業，選用改性硫酸鋇和普通硫酸鋇都能獲得較好的外觀和品質。浙江沉淀硫酸鋇供應

將濾液送至步驟s1中以回收利用其中的鹽酸；s9、對濾餅3進行多次洗滌壓濾，得到石膏餅和分次洗液，石膏餅經干燥分散得到硫酸鈣成品。本發明通過分段酸浸方式對重晶石原礦粉進行除雜增白處理，其中步驟s1中的反應也可稱為一段浸出，稀鹽酸主要用于除去重晶石原礦粉中的鈣化合物，具體地說主要是碳酸鈣，使其反應變成可溶的鈣化合物。具體反應就是caco3與hcl反應生成cacl2和co2。此處使用稀鹽酸而不用濃鹽酸是因為后續硫酸置換鹽酸時生成的硫酸鈣有膨脹作用，如果鹽酸濃度偏高，則水偏少，后續氯化鈣濃度過高，導致酸置換后得到的硫酸鈣無法進行壓濾得到所需鹽酸。這些酸反應產物在后續壓濾步驟中隨濾液與硫酸鋇分離；步驟s3中反應也可稱為二段浸出，濃鹽酸主要用于去除步驟s2中沒有與酸反應的鐵錳化合物，因為當酸濃度低于按質量百分比計25％時，原礦中的鐵、錳化合物與酸反應較慢，導致在一段浸出的除鈣過程中幾乎沒有反應溶解；然后對二段浸出后得到的硫酸鋇進行多次洗滌直至其中無cl-，再進行后續的攪拌分散、細磨、壓濾、閃蒸干燥、解聚改性處理，得到硫酸鋇產品，這是本發明工藝的主線；兩條附屬的工藝為：1)對于一段浸出的濾液中的cacl2，通過硫酸置換轉換為caso4。江蘇納米硫酸鋇防輻射硫酸鋇與這些顆粒結合，使它們更重，所以它們落到底部，達到土壤測試的目的。

加入25g濃度為10％的十二烷基油酸鈉水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基油酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)、在另一消化罐中加入500g鐵雜質含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入25g濃度為10％的的十二烷基三甲基溴化銨水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基三甲基溴化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)、將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例5(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g濃度為10％的硬脂酸鈉水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的硬脂酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳，當反應體系ph值降至。

依此推算第4次浸出時濃度已降至；②二段浸出進料濾餅與出料濾餅中殘留液的酸濃度不一致，進料時濾餅中殘留液hcl濃度為，而出料時濾餅殘留液hcl濃度為，根據小試及相關計算結果顯示，每回用一次濃度降低。(4)防止二段浸出時酸濃度降低的措施：①密閉反應，即不采用常規反應槽反應后抽酸霧的形式，而采用反應釜進行反應，因二段浸出時物料中已無碳酸鹽，不會產生co2氣體，因此為恒壓反應，密閉反應可行，用反應釜同時濾餅采用螺旋擠出進料則可實現全密閉式反應。②改變洗滌方式并回用濾濾餅中的殘留液：采用壓濾機等量逆序洗滌，每次洗液用量為濾餅干基含量的10-12％，每段浸出后濾餅帶走的殘留液都通過壓濾機洗水孔擠出置換出來，然后與原濾液合并回用，從而維持各段浸出的cl-離子或hcl平衡。3、壓濾與洗滌壓濾后采用等量逆序洗滌，每次洗液量與濾餅含水量相當約為干其含量的10-12％。具體工藝如工藝圖中所示，2#壓濾機洗滌為：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液進入1#壓濾機擠出一段浸出濾餅殘留液。采用以上洗滌工藝有兩方面優勢：一是無洗滌廢水排放或是排放極少。管材當中添加不同的份數來選擇硫酸鋇細度（特殊要求除外）。

本發明涉及硫酸鋇制備技術領域：，特別涉及一種紡錘形硫酸鋇制備方法，同時，本發明還涉及一種應用該紡錘形硫酸鋇制備方法制成的紡錘形硫酸鋇。背景技術：：現有技術中，硫酸鋇是一種重要的無機化工產品，由于價格低、原料廣、無毒性，用于油漆、顏料、涂料、油墨、蓄電池、造紙、塑料、橡膠、陶瓷、搪瓷、香料等行業。普通硫酸鋇用作填充劑起增容、降低成本的作用，而超細硫酸鋇除了起到上述作用外，還具有補強作用，用超細硫酸鋇制成的涂料，附著力遠遠高于普通硫酸鋇制成的涂料，用于汽車底盤防石擊涂料、航空航天領域涂料等。不同微觀形貌的硫酸鋇，應用于不同領域時，又有各自的優勢。超細硫酸鋇中“長徑比”大于5的硫酸鋇，比如紡錘形硫酸鋇，尤其具有獨特的特性，能提高塑料、橡膠等制品的強度。超細硫酸鋇的市場售價是普通硫酸鋇的幾倍甚至十幾倍。因此，超細硫酸鋇的研制倍受矚目。超細硫酸鋇研究處于地位的主要是歐洲、美國、日本，起步早，技術成熟。中國從80年代中期開始研究超細硫酸鋇，國內從事超細硫酸鋇研究較多的單位有河北科技大學、河北工業大學等高校，以及部分沉淀硫酸鋇的生產企業。河北科技大學用氯化鋇和硫酸鈉為原料，采用撞擊流反應器。自然界分布廣的含鋇礦物。重晶石化學性質穩定，不溶于水和鹽酸，無磁性和毒性。廣西超細硫酸鋇2500目

純重晶石顯白色、有光澤，由于雜質的混入顯示灰色、淺紅色、淺黃色等。浙江沉淀硫酸鋇供應

得到紡錘形硫酸鋇粉末。此處的過濾、洗滌和干燥均可參照現有技術中進行，該步驟并非本發明的改進點，在此不再對其進行贅述。經發明人的試驗，終確定氯化鋇溶液的濃度a的數值范圍為～，氯化鋇溶液的流速b的數值范圍為10～20；硫酸鈉溶液的濃度c的數值范圍為～，硫酸鈉溶液的流速d的數值范圍為4～10。溫度也會對離子的運動造成影響，本實施例中，鋇離子的溫度比硫酸根離的溫度高30～50℃，以使鋇離子的運動速度大于硫酸根離子的運動速度。故在制備的過程中，調節氯化鋇溶液的溫度在50～90℃并保溫流動，調節硫酸鈉溶液的溫度為20～40℃并保溫流動，上述的“y”字形三通管為保溫管，其可采用現有技術中的真空保溫管制成。本實施例所述的紡錘形硫酸鋇制備方法，通過調整氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液的濃度、流速和兩溶液間的比例關系，利于促進鋇離子在晶體上的生長速率，硫酸根離子在晶體上的生長速率，并通過氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液交匯后劇烈的混合反應，從而形成紡錘形的硫酸鋇。該制備方法簡單，且容易操作，能夠提高紡錘形硫酸鋇的制備效率，具有重大的推廣和普及意義。而下面則以若干具體制備例，以及檢測例進一步說明本實施例的紡錘形硫酸鋇的制備方法。制備例1本制備例中。浙江沉淀硫酸鋇供應

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