將二段浸出工藝出料濾餅的次洗液用于一段浸出工藝出料的洗滌。附圖說明從下面結合附圖對本發明實施例的詳細描述中，本發明的這些和/或其它方面和優點將變得更加清楚并更容易理解，其中：圖1為本發明實施例利用重晶石原礦粉生產硫酸鋇和硫酸鈣的工藝流程示意圖。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本發明，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。實施例1利用重晶石原礦粉生產硫酸鋇和硫酸鈣的工藝，包括如圖1所示的工藝路線，具體如下：1、一段浸出除鈣重晶石原礦粉進料采用雷蒙磨出料(粒度200目過篩97％)形式加入反應器中，采用該料一是因為濕磨至800至1000目后壓濾再進料與200目過篩97％進料對終產品白度影響不大，二是粗料浸出后易于壓濾及洗滌，三是干粉進料易于回用濾液的濃度平衡；一段浸出工藝中的酸采用濃度小于質量百分比10％鹽酸(即將工業鹽酸采用一份濃酸加兩份水的方式稀釋所得，另外，下文中提及的酸濃度均指百分比濃度)，反應固液比，即，反應完后進1#壓濾機進行壓濾操作，且濾餅中的濾液用2#壓濾的一次洗液再擠出一次，擠出液與濾液合并然后進入酸置換反應工段，置換后鹽酸返回至前述的固液反應容器中參與一段浸出反應。電力管可以選用300-400目稍低檔的硫酸鋇做為填料；江西精制硫酸鋇成分

上述步驟s9中對濾餅3進行多次洗滌壓濾采用等量逆序洗滌的方式，即：每次洗滌用劑的用量按質量百分比計占濾餅干基質量的10-12％，洗滌直至濾液用agno3檢測無沉淀產生，每批次濾餅3的第m+1次洗液作為其下一批次濾餅3的第m次洗滌用劑，其中m為≥1的整數，在后一次洗滌用劑中補充水，每批次濾餅3的次洗液送回步驟s1中以回收利用其中的鹽酸。步驟s5和步驟s9中的等量逆序洗滌除了均是處于節約用水和循環用水的考慮，還有另外的益處：步驟s5中的次洗液進入步驟s2中對濾餅1進行洗滌，這樣就擠出濾餅1中的殘留液，從而使一段浸出和二段浸出時的溶液平衡，因為步驟s5中次洗液中的酸濃度較低，進入到步驟s2中可以起到通過洗滌降低步驟s2中濾餅中的酸含量的作用，同時還通過回收步驟s5中一次洗液酸液來提高步驟s2中濾液中的酸濃度。另外，步驟s9中的酸置換后濾液中(在硫酸量與鈣離子等摩爾的情況下)主要為hcl，其返回為了酸的回收和合理利用。采用以上洗滌工藝有兩方面優勢：一是無洗滌廢水排放或是排放極少，二是基本維持了一段浸出與二段浸出濾液回用時的水平衡、鹽酸平衡及氯離子平衡，從而保證工藝的可連續及穩定性。進一步的。浙江活性硫酸鋇價格硫酸鋇應用在地坪漆中，具有耐酸、耐堿、耐磨、耐熱、耐壓、抗刮傷。

    依此推算第4次浸出時濃度已降至；②二段浸出進料濾餅與出料濾餅中殘留液的酸濃度不一致，進料時濾餅中殘留液hcl濃度為，而出料時濾餅殘留液hcl濃度為，根據小試及相關計算結果顯示，每回用一次濃度降低。(4)防止二段浸出時酸濃度降低的措施：①密閉反應，即不采用常規反應槽反應后抽酸霧的形式，而采用反應釜進行反應，因二段浸出時物料中已無碳酸鹽，不會產生co2氣體，因此為恒壓反應，密閉反應可行，用反應釜同時濾餅采用螺旋擠出進料則可實現全密閉式反應。②改變洗滌方式并回用濾濾餅中的殘留液：采用壓濾機等量逆序洗滌，每次洗液用量為濾餅干基含量的10-12％，每段浸出后濾餅帶走的殘留液都通過壓濾機洗水孔擠出置換出來，然后與原濾液合并回用，從而維持各段浸出的cl-離子或hcl平衡。3、壓濾與洗滌壓濾后采用等量逆序洗滌，每次洗液量與濾餅含水量相當約為干其含量的10-12％。具體工藝如工藝圖中所示，2#壓濾機洗滌為：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液進入1#壓濾機擠出一段浸出濾餅殘留液。采用以上洗滌工藝有兩方面優勢：一是無洗滌廢水排放或是排放極少。

即可得到硫酸鋇包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例3(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g濃度為10％的十二烷基苯磺酸鈉水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基苯磺酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳；當反應體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入100g鐵雜質含量低的生石灰，加900g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入50g濃度為10％的的十六烷基三甲基氯化銨水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十六烷基三甲基氯化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例4(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中。氫氟酸溶液對重晶石進行溶解，獲得可溶性鹽類，再用鹽酸和氯化銨混合液溶解硫酸鋇；

輸送通道具體包括兩個位于頂部并交叉成“v”字形的為兩個進液通道101，和與兩進液通道101底端交匯處相連通并向下延伸的出液通道102，出液通道102的底端為出液口。上述的各輸送管道的出液端與對應的混合反應管1頂端的進液口相連通，以實現氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液的混合反應，以及反應物經由混合反應管1的出液口向后輸送。氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液的流動的動力可來源于安裝在各輸送管道上的耐腐泵，而兩溶液流速可借助安裝在各自輸送管道上的轉子流量計進行監測。繼續參照圖1，本實施例中，混合反應管1上氯化鋇溶液的流動方向與硫酸鈉溶液的流動方向之間的夾角α的數值范圍為25～35°，如α為30°，此時，氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液在兩者的交匯處瞬間發生劇烈的湍流混合反應，利于紡錘形硫酸鋇的生成。另外，出液通道102的內徑與進液通道101的內徑之比大于2小于3，例如，出液通道102的內徑為15cm，進液通道101的內徑為6cm時，兩者內徑之比為，此時，溶液會因流通通道流體面積的變化而于交匯處產生湍流，進而提高氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液的混合效果，提高反應的效率和充分性，利于紡錘形硫酸鋇的生成。由混合反應管1出液端流出的生成物硫酸鋇沉淀經過濾、洗滌和干燥。硫酸鋇優于其他大多數填充粉體，具有低凝聚性、光分散性低及顆粒精細等特點。浙江活性硫酸鋇價格

重晶石是以硫酸鋇(BaSO4)為主要成分的非金屬礦產品。江西精制硫酸鋇成分

   停止通氣，得到硫酸鋇懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入500g鐵雜質含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入50g濃度為10％的的十二烷基三甲基溴化銨水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十六烷基三甲基溴化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例6(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入25g濃度為10％的十二烷基三甲基溴化銨，攪拌使加入的十二烷基三甲基溴化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入500g鐵雜質含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中。江西精制硫酸鋇成分

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