1.塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。2.塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。3.電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起前列放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態,應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。4.當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。5.金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5 mm),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。6.避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈,會造成下道工序污染,從而影響電鍍質量。7.塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。8.鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。 臺州弘達電鍍有限公司塑料鍍生產研發,歡迎您的來電!湖北化學鍍鎳濃縮液塑料鍍調節處理
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使用不同的電鍍方法取得的電鍍效果也是不同的,那么一般來說常用的電鍍方法有哪些呢?
電鍍是使用電極經過電流,使金屬附著于物體外表上,其目的是在改動物體外表之特性或尺度。塑料電鍍加工通常分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。所謂的濕法即是往常所說的水鍍;干法即是往常說的真空鍍。水鍍是把鍍層金屬經過電極法,發生離子置換附著到鍍件外表,而真空鍍是使用高壓,大電流,使鍍層金屬在真空的環境下,瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件外表。
因此產品在進行電鍍的時候,要需選擇合適的方法,確保良好的效果。
1.帽套絕緣法。有些產品上有許多帶螺紋的螺釘,為保護螺紋,可選用橡膠做成的帽套,直接套在螺釘上,起到保護作用。 2.涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復雜的零件,涂層耐酸堿,在溶液中穩定,不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。 3.堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位,特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。 4.膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶,將非鍍部位粘位。適用于不規則形狀零件的絕緣。購買塑料鍍生產研發,就選臺州弘達電鍍有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!
許多零件在進行加工的過程中,電鍍都是不能忽視的一步,那么經過臺州電鍍廠加工的產品有哪些優點呢?
1.不需要直流電源,被鍍零件無導電觸點。2.熱處理溫度低,在400℃以下經不同保溫時間后,可得到不同硬度值。因此,它不存在熱處理變形問題,特別適用于加工一些精密要求高、形狀復雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。3.具有高硬度和高耐磨性,在沉積狀態下,鍍層硬度為HRC49~55,400℃熱處理為HRC69~72。試驗表明,在干燥和潤滑的情況下,具有相當于硬鉻的耐磨性。因此,可用他來代替高合金材料和硬鉻鍍層。4.具有優良的抗蝕性,由酸性鍍液化學沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優越,它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。5.在盲孔、管件、深孔及縫隙的內表面可得到均勻鍍層。因此零件都需要進行臺州電鍍廠加工,從而確保其良好的性能。 購買塑料鍍生產研發,就選臺州弘達電鍍有限公司,用戶的信賴之選,讓您滿意,期待您的光臨!貴州化學鍍鎳添加劑塑料鍍哪家好
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一般產品的表面加工可以分為電鍍和上漆兩種,而電鍍是目前市場上比較主流的方法之一,那么電鍍加工相比于一般的上漆加工都有哪些優勢呢?我們跟臺州電鍍廠來了解下吧。
與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統中使用,從而**減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時,沒有溶劑加入和釋放,不會產生貫通涂膜因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。因此溫州電鍍加工的優勢是比較明顯的,故而是人們很好的選擇 湖北化學鍍鎳濃縮液塑料鍍調節處理
臺州弘達電鍍有限公司擁有我司主要電鍍加工:五金鈕扣電鍍、箱包五金、家具五金、電子五金、燈飾五金、鞋業五金、玩具五金、電器五金、工藝五金、飾品五金、服裝輔料五金、尤其在五金鈕扣電鍍方面,有著豐富的實踐經驗,有五金鈕扣電鍍**之稱。等多項業務,主營業務涵蓋電鍍加工,塑料鍍,塑料電鍍,電鍍。公司目前擁有較多的高技術人才,以不斷增強企業重點競爭力,加快企業技術創新,實現穩健生產經營。公司以誠信為本,業務領域涵蓋電鍍加工,塑料鍍,塑料電鍍,電鍍,我們本著對客戶負責,對員工負責,更是對公司發展負責的態度,爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、電鍍加工,塑料鍍,塑料電鍍,電鍍市場為導向,重信譽,保質量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。