導熱界面材料選型指南

問題3:導熱界面材料的尺寸可以定制嗎?答案:可以。我們陽池科技的導熱界面材料除了標準尺寸規格外，均接受客戶模切定制。

問題4:無硅導熱墊片與有機硅導熱墊片的區別?答案:無硅導熱墊片是指墊片在使用時沒有硅油滲出，可以確保在特定場合使用下沒有硅油或硅分子的污染。有機硅導熱墊片乘承有機硅膠的力學性能、耐候性等優異特性，在使用過程中的使用溫度、力學性能等有良好的適用性，而無硅墊片采用特定的有機物制程在使用溫度等參數略低于有機硅產品。 昆山口碑好的導熱硅膠墊公司。導熱硅膠墊供應商

導熱硅膠片生產過程（生產工藝）目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態（固態硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產的產品材料是用過氧化物做硫化的，環保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產工藝。此技術的主要特點是成品品質較好把控，質量穩定性高，成本低。另一種是液態硅橡膠射出成型的產品，這種工藝就是用液態硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態下進行，不需要人工介入，不受生產環境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環保性能非常好。此技術生產效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改變產品性能。導熱硅膠墊供應商正和鋁業致力于提供導熱硅膠墊，有需求可以來電咨詢！

硅膠導熱墊具有一定的柔韌性、優良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性，專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產,能夠填充縫隙,完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞,該類產品可任意裁切，利于滿足自動化生產和產品維護。 硅膠導熱絕緣墊的工藝厚度從0.5mm~5mm不等,每0.5mm一加,即0.5mm 1mm 1.5mm 2mm~5mm,特殊要求可增至15mm,專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產,能夠填充縫隙,完成發熱部位與散熱部位的熱傳遞,同時還起到減震 絕緣 密封等作用,能夠滿足設備小型化 超薄化的設計要求,是極具工藝性和使用性的新材料而被廣泛應用于電子電器產品中。具有導熱,絕緣,防震性能，材質柔軟表面自帶微粘性，操作方便，可應用在各種不規則零件表面與散熱器,外殼等之間起導熱填充作用。有些導熱硅膠加有玻璃纖維（或碳纖維）以增加其機械強度。

陽池科技導熱硅膠墊片是一種出色的導熱填充材料，能夠填充不規則零件表面縫隙，具有優異的服帖性、導熱性、自粘性、以及優良的電氣絕緣性，實現絕緣、傳熱、減震等作用。可滿足設備小型化和超薄化的設計要求，厚度適用范圍廣，廣泛應用于電子電器產品中。產品特點及優勢：1、良好導熱率2、低熱阻抗3、高壓縮回彈4、可靠性高5、優良的電氣絕緣性6、表面自帶粘性7、良好的耐溫性能8、無硅油析出9、UL94V-0級別的阻燃性能產品用途：產品主要放置在熱源與散熱部件之間，填充間隙，保證接觸面的有效貼合，降低接觸熱阻，實現絕緣、傳熱、減震等作用。典型應用：智能手機、半導體散熱裝置、平面顯示器、計算器散熱模塊、網絡通信設備、LCD背光模塊、LED照明設備、電源模塊、消費電子。正和鋁業導熱硅膠墊值得用戶放心。

導熱硅膠片的生產過程：1. 在準備原材料時，配料必須按照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去等。2、塑煉、混煉塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，所以不太方便后續的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對生膠進行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時使生膠產生適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠片制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。正和鋁業致力于提供導熱硅膠墊，期待您的光臨！湖南專業導熱硅膠墊收費

哪家的導熱硅膠墊性價比比較高？導熱硅膠墊供應商

什么是導熱界面材料？導熱界面材料（Thermal Interface Materials）是一種用于解決散熱問題的新型工業材料，主要用于發熱電子器件和散熱器的接觸面之間，通過采用導熱系數高于空氣的材料，排除熱源和散熱器之間的空氣，使得電子設備的熱量分散的更均勻，從而提高電子元器件的散熱效率。常見的有機硅導熱產品有導熱墊片、導熱灌封膠、導熱填縫劑、導熱硅脂、導熱粘接劑等。陽池科技研發生產的有機硅導熱填縫劑，具有高導熱系數、低熱阻、良好的絕緣耐壓特性和熱穩定性、表面潤濕性好、回彈性好、長期使用可靠性，且具有良好的可重工性能，應用于功率器件與散熱板或機器外殼間，可以有效地排除空氣，達到良好的填充效果。導熱硅膠墊供應商