導熱墊的材料本身具有一定的柔韌性，很好的貼合功率器件與散熱鋁片或機器外殼間的從而達到適宜的導熱及散熱目的，符合目前電子行業對導熱材料的要求，是替代導熱硅脂導熱膏加云母片的二元散熱系統的適宜產品。在行業內，也可稱之為導熱硅膠片，導熱矽膠墊，導熱硅膠墊，絕緣導熱片，軟性散熱墊等等。 導熱墊從工程角度進行仿行設計如何使材料不規則表面相匹配，采用高性能導熱材料、消除空氣間隙，從而提高整體的熱轉換能力，使器件在更低的溫度中工作。傳統的導熱材料是導熱硅脂。導熱硅膠墊，就選正和鋁業，讓您滿意，期待您的光臨！安徽散熱導熱硅膠墊價格

陽池科技導熱硅膠墊片是一種出色的導熱填充材料，能夠填充不規則零件表面縫隙，具有優異的服帖性、導熱性、自粘性、以及優良的電氣絕緣性，實現絕緣、傳熱、減震等作用。可滿足設備小型化和超薄化的設計要求，厚度適用范圍廣，廣泛應用于電子電器產品中。產品特點及優勢：1、良好導熱率2、低熱阻抗3、高壓縮回彈4、可靠性高5、優良的電氣絕緣性6、表面自帶粘性7、良好的耐溫性能8、無硅油析出9、UL94V-0級別的阻燃性能產品用途：產品主要放置在熱源與散熱部件之間，填充間隙，保證接觸面的有效貼合，降低接觸熱阻，實現絕緣、傳熱、減震等作用。典型應用：智能手機、半導體散熱裝置、平面顯示器、計算器散熱模塊、網絡通信設備、LCD背光模塊、LED照明設備、電源模塊、消費電子。福建耐老化導熱硅膠墊推薦廠家導熱硅膠墊，就選正和鋁業，有需求可以來電咨詢！

有機硅產品性能介紹：1. 耐高低溫性能：在所有橡膠中，硅橡膠的工作溫度范圍較廣闊（-100℃～350℃）。2. 耐候、耐老化性能：硅橡膠硫化膠在自由狀態下置于室外曝曬數年后，性能無明顯變化。3. 電氣絕緣性能：硅橡膠硫化膠的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體。硅橡膠的耐電暈壽命是聚四氟乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。4. 特殊的表面性能和生理惰性：硅橡膠的表面能比大多數有機材料小，具有低吸濕性，長期浸于水中吸水率為1%左右，且物理性能不下降，防霉性能良好，與許多材料不發生粘合，可起隔離作用。硅橡膠無味、無毒，對人體無不良影響，與機體組織反應輕微，具有優良的生理惰性和生理老化性。

導熱性能升級為光模塊更迭的技術需求之一。參照200G光模塊部件的設計范式，主要在TOSA/ROSA/DSP/MCU/電源芯片五個環節需要導熱材料。由于800G/1.6T光模塊對于數據傳輸速率指標更高，功耗發熱也更大，因此隨著光模塊性能提升，后續結構設計需要保證足夠的散熱能力保證各個器件在安全工作溫度范圍內。光模塊同樣有5個熱點區，其中DSP的功耗是較大的，將DSP芯片熱量快速傳導至外殼上需要高導熱系數的熱界面材料，導熱效果會直接影響到800G光模塊散熱問題的解決。昆山質量好的導熱硅膠墊的公司。

三、導熱硅膠墊的生產工藝

導熱硅膠墊生產工藝過程主要包括以下五個步驟:

1. 原材料準備:導熱粉，導熱硅油，粘合劑，阻燃劑等

2. 攪拌:將原材料進行配比混合。

3. 壓延固化:將攪拌后的材料通過壓延機壓出所需的尺寸，再經過高溫烘烤固化

4. 沖壓裁切:按照客戶圖紙沖壓成特定的形狀或裁切相應的尺寸。

5. 檢驗:檢查測試及包裝。

四、導熱硅膠墊的主要特性

具有導熱散熱、絕緣、阻燃、填充間隙、密封等性能。

五、產品規格選型

產品導熱系數:1.2W/m.k~8.0W/m.k，標準尺寸200mm~400mm，厚度0.25mm~5mm。可根據客戶需要進行裁切沖型，其余特殊尺寸、厚度可定制不同的形狀。產品本身具有微粘性、若需要加強粘性可進行背膠，顏色可根據實際情況調整。 如何正確使用導熱硅膠墊的。北京耐振動疲勞導熱硅膠墊供應商家

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導熱界面材料選型指南常見問題與答案

問題1:什么是導熱界面材料(TIM)?答案:導熱界面材料是各種用在熱源和散熱器之間的，通過排除熱源和散熱器之間的空氣，使得電子設備的熱量分散更均勻，加快散熱效率的材料。一般各種導熱界面材料需要具備好的導熱系數和表面潤濕性。

問題2:導熱界面材料是不是都可以背膠?答案:可以提供背膠，根據客戶需求，每一片導熱硅膠片都可以做成單雙面背膠，形狀和尺寸也可根據要求模切成任意形狀。陽池科技導熱墊片列自帶粘性，便于組裝，無需背膠。 安徽散熱導熱硅膠墊價格