導熱結構膠選型注意事項有哪些？

電池包在CTP發展趨勢下，電池廠商對導熱膠需求量大且有不斷降本需求，同時減少結構件的設計也對用膠產生較高的強度（大于 10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接強度、經濟成本上占優的聚氨酯導熱結構膠成為主流導熱用膠的選擇。填料選型導熱膠的選型上，需要兼顧導熱和設備磨損低兩個問題，一般導熱系數越高的膠，填料比例越大，越容易造成設備磨損。導熱填料種類較多，有氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）等，選擇莫氏硬度較低的氫氧化鋁做導熱填料，同時選擇形狀為球形或類球形的填料，既兼顧了導熱性能又可很大程度減少對設備的磨損率。 使用結構膠需要什么條件。湖南耐老化結構膠推薦廠家

結構膠做為粘接膠的一種，其主要作用肯定也是粘接，但和別的粘接膠相比，結構膠又有哪些不同呢？首先，非結構膠強度較低、耐久性差，只能用于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。而結構膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接。可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式。結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形。在工程中結構膠應用也很普遍，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、粘接等。江蘇聚氨酯結構膠怎么樣昆山質量好的結構膠的公司。

粘度在鋰電池行業中，導熱結構膠的粘度需要根據具體要求進行調整，通常會根據電池的尺寸、形狀、傳熱要求等因素進行反復試驗和優化。一般來說，粘度范圍在5000-10000cps之間，具體要求可以根據具體應用情況而定。

工作溫度范圍因為導熱膠自身的特征，其工作溫度范圍很廣。工作溫度是確保導熱膠處于固態或液態的一個主要參數；溫度過高，導熱膠流體體積膨脹，分子間間隔拉遠，互相感化削弱，粘度下降；溫度降低，流體體積縮小，分子間間隔收縮，互相感化增強，粘度回升；這兩種情形都不利于散熱。如果所承受是在100℃上下，那么使用環氧樹脂和聚氨酯都是可以的，而有機硅是可以承受-60℃～200℃的高低溫；抗冷熱變化能力，有機硅較好，其次是聚氨酯，環氧樹脂較差。

從某種程度上說每種類型的化學成分均可定制，但是也可根據化學成分固有的一般屬性進行粗略的比較。下表顯示了各種化學成分之間的大致關聯。添入各種添加劑后，性能可能會有所變化，例如：增稠劑（增加黏度或硬度）、稀釋劑（降低黏度）、可塑劑等；可通過添加特定的固化劑和加速劑改變固化時間。因此，工程師必須檢查欲使用的膠粘劑的具體性能。一般來說，某些趨勢是真實的：丙烯酸樹脂總體上在塑料上粘合強度較高，也可能對金屬粘合良好。但是，丙烯酸酯結構膠的抗振動/沖擊性可能會比更好的環氧樹脂膠更低（因此具有較低的抗疲勞性），且在極端溫度條件下具有較低的性能。它們也比環氧樹脂和聚氨酯更容易固化收縮；因此，對于某些受限的粘合線而言，它們可能不太理想。雙組分丙烯酸樹脂往往能很好通過許多常見的沖壓和成型油進行粘合，因此在許多情況下，使用前需要的表面處理較少。然而，大多數常見產品具有強烈氣味，并含有一種易燃材料。有一些不含易燃物質的低氣味產品，如低氣味丙烯酸酯膠粘劑DP8805NS和DP8810NS；可以提供一個更愉快的工作環境。混合比例10:1的新型丙烯酸膠粘劑，在室溫下質保期達18個月。結構膠，就選正和鋁業，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

市場上結構膠和密封膠供應都比較多，但很多用戶無法區分兩者，無法發揮兩者的真正作用。那么，結構膠與密封膠的區別有哪些呢？從概念上來說，結構膠是一種強度高、能夠承受較大載荷，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕的一種膠粘劑，在預期的使用壽命內性能穩定，主要用于承受強力的結構件的粘接；而密封膠是一種會隨著密封面形狀而變形、不易流淌、有一定粘結性的密封材料，是用來填充結構間隙，以起到密封作用的膠粘劑，具有防泄漏、防水、防振動、隔音、隔熱等作用。結構膠，就選正和鋁業，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！天津耐振動疲勞結構膠推薦廠家

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導熱膠導熱膠主要由樹脂基體（環氧樹脂、有機硅和聚氨酯等）和導熱填料（提高導熱性，有氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）等）組成。電池包在CTP發展趨勢下，電池廠商對導熱膠需求量大且有不斷降本需求，同時減少結構件的設計也對用膠產生較高的強度（大于10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接強度、經濟成本上占優的聚氨酯導熱結構膠成為主流導熱用膠選擇。由于電池電芯的適宜工作溫度帶較窄（20-40℃），CTP結構下導熱膠在電芯之間、電芯與液冷板之間實現均衡散熱，從而使得電芯溫度和電芯間的溫差下降1-2℃將極大有利于電池熱管理系統。湖南耐老化結構膠推薦廠家