結構膠是一種雙組份膠粘劑，固化形成具有高的強度、耐老化、耐振動疲勞、耐低溫腐蝕等優異性能的彈性體，符合低氣味、低VOC排放等要求，符合歐盟RoHS指令及相關要求。適合機器點膠也可人工混料操作，專門為眾多行業的工程應用而設計，在要求承受較大荷載和其他結構式粘合的環境下，提供堅固、持久的粘合與密封效果，結構膠涵蓋一系列適用于多種表面、材料與應用的產品，為工業和商業應用提供了大量的解決方案。產品特性：1. 多基材粘接，加工速度快。2. 低密度，良好的絕緣性。3. 阻燃等級UL94V0正和鋁業是一家專業提供結構膠的公司，有想法的不要錯過哦！安徽創新結構膠推薦廠家

結構膠是一種強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接的膠粘劑。結構膠的優點 1、容易使用：可以隨時擠出使用。2、中性固化：適用于大多數建筑材料而不會產生不良反應或腐蝕作用。3、優異的粘結性：無需底漆，可與大多數建筑材料形成很強的粘結力。4、較佳的耐老化穩定性。5、固化后即具有高模量性能，又可承載接口±25%的伸縮位移能力。北京耐低溫腐蝕結構膠收費正和鋁業為您提供結構膠，有想法可以來我司咨詢！

導熱結構膠選型注意事項有哪些？

電池包在CTP發展趨勢下，電池廠商對導熱膠需求量大且有不斷降本需求，同時減少結構件的設計也對用膠產生較高的強度（大于 10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接強度、經濟成本上占優的聚氨酯導熱結構膠成為主流導熱用膠的選擇。填料選型導熱膠的選型上，需要兼顧導熱和設備磨損低兩個問題，一般導熱系數越高的膠，填料比例越大，越容易造成設備磨損。導熱填料種類較多，有氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）等，選擇莫氏硬度較低的氫氧化鋁做導熱填料，同時選擇形狀為球形或類球形的填料，既兼顧了導熱性能又可很大程度減少對設備的磨損率。

導熱性能升級為光模塊更迭的技術需求之一。參照200G光模塊部件的設計范式，主要在TOSA/ROSA/DSP/MCU/電源芯片五個環節需要導熱材料。由于800G/1.6T光模塊對于數據傳輸速率指標更高，功耗發熱也更大，因此隨著光模塊性能提升，后續結構設計需要保證足夠的散熱能力保證各個器件在安全工作溫度范圍內。光模塊同樣有5個熱點區，其中DSP的功耗是較大的，將DSP芯片熱量快速傳導至外殼上需要高導熱系數的熱界面材料，導熱效果會直接影響到800G光模塊散熱問題的解決。結構膠的發展趨勢如何。

導熱界面材料選型指南：問題5:如何選擇導熱界面材料?答案:首先根據客戶的應用確定導熱界面材料的類型;其次根據產品的導熱系數、厚度、尺寸、密度、耐電壓、使用溫度等參數來選擇合適的導熱界面材料。厚度的選擇與客戶需要解決散熱的產品貼放TIM位置的間隙大小及TIM產品本身的密度、硬度、壓縮比等參數相關，建議樣品測試后再確定具體參數。導熱系數的選擇主要看需要解決散熱的產品熱源功耗大小，以及散熱器或散熱結構的散熱能力大小。尺寸大小以覆蓋熱源為適宜選擇，而不是覆蓋散熱器或散熱結構件的接觸面，選擇尺寸比發熱源大時并不會對散熱有很大改善或提高。選擇適宜匹配的墊片時，可以先選擇至少兩種墊片，然后通過做導熱性能測試去決定選擇哪款墊片是匹配的。問題6:導熱界面材料有哪些應用?答案:通信設備、網絡終端、數據傳輸、LED、汽車、電子、消費電子、醫療器械、航空航天。正和鋁業為您提供結構膠，歡迎新老客戶來電！安徽創新結構膠推薦廠家

如何區分結構膠的的質量好壞。安徽創新結構膠推薦廠家

導熱材料廣泛應用于航空、航天、電子、電氣領域中需要散熱和傳熱的部位，隨工業生產和科學技術的進步，對其性能提出了更高的要求，希望其既能為電子元器件提供安全可靠的散熱途徑，又能起到絕緣、減震的作用。在這方面導熱橡膠具有特殊的優勢，導熱橡膠多是以硅橡膠為基體，用于制造與電子電器元件接觸的部件，它既提供了系統所需的高彈性和耐熱性，又可將系統的熱量迅速傳遞出去 。導熱性能的提高通常伴隨著散熱性能的優化，熱界面材料使用的導熱硅橡膠是側重導熱性能的一類橡膠基復合材料，因具有較高導熱率、良好彈性、電絕緣、受低壓易變形、密封性好等特點替代普通高分子，用于元器件散熱時能有效填充界面間的空隙，祛除冷熱界面間空氣，可將散熱器功效提高百分之四十以上，對于航空、航天電子設備的小型化、密集化及提高其精度和壽命很關鍵。安徽創新結構膠推薦廠家