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天津品質(zhì)保障導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-08-03

在節(jié)能減排的大趨勢下,新能源汽車行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。其中,新能源電動汽車使用電池、電機(jī)和能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)取代了過去燃油發(fā)動機(jī)、變速箱等傳統(tǒng)驅(qū)動裝置,因此可有效減少對石油等非可再生能源的依賴,成為了它這幾年發(fā)展特別猛的主要原因。在電動汽車領(lǐng)域,由于重要部件組成及設(shè)計與傳統(tǒng)汽車有很大不同,相對應(yīng)的材料需求也大不一樣,尤其在一些新的重要部件,產(chǎn)生了良多新的需求,如:新型粘結(jié)劑、密封膠、導(dǎo)熱材料等等。正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供導(dǎo)熱灌封膠的公司,有需求可以來電咨詢!天津品質(zhì)保障導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家

傳統(tǒng)灌封膠應(yīng)用領(lǐng)域?qū)喾饽z與基材的粘接性能普遍無強(qiáng)制性要求。對于新能源電池用導(dǎo)熱灌封膠,通常要求灌封膠對電池包基材有較好的粘接性,新能源電池涉及的灌封基材包括3系鋁、6系鋁及PET膜等。雙組分灌封膠施膠過程中,混合后越早施膠,膠與基材的浸潤越充分,**終粘接效果越好。然而客戶希望混合后的施膠間隔越長越好,一方面可以減少靜態(tài)混合器的損耗,另一方面有利于提高線上施膠的效率。此外,部分灌封部位縫隙較小且長,雙組分灌封膠在混合后需要數(shù)分鐘才能達(dá)到灌封部位。因此研究雙組分聚氨酯灌封膠混合均勻后,不同施膠時間與基材的粘接強(qiáng)度對于評估其使用過程中的粘接風(fēng)險具有重要意義。天津?qū)峁喾饽z供應(yīng)商正和鋁業(yè)為您提供導(dǎo)熱灌封膠,有想法的可以來電咨詢!

填料表面處理對粘度的影響,以氧化鋁為例,氧化鋁填料由于粒徑較小,容易抱團(tuán),在環(huán)氧樹脂中的分散效果很差。另外,填料粒徑的不均導(dǎo)致在灌封體系中的沉降速度不一致,造成分層。硅橡膠可在很寬的溫度范圍內(nèi)長期保持彈性, 硫化時不吸熱、不放熱, 并具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性能, 是電子電氣組裝件灌封的材料。室溫硫化(RTV) 硅橡膠按硫化機(jī)理分為縮合型和加成型,按包裝形式分為單組分型和雙組分型。縮合型硅橡膠硫化時通常會放出低分子物。

有機(jī)硅高分子是分子結(jié)構(gòu)中含有元素硅、且硅原子上連接有機(jī)基的聚合物。以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈、硅原子上連接有機(jī)基的聚有機(jī)硅氧烷則是有機(jī)硅高分子的主要主與結(jié)構(gòu)形式。目前我司生產(chǎn)的有機(jī)硅產(chǎn)品主要有導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱填縫劑、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱硅脂。聚有機(jī)硅氧烷(如硅油、硅橡膠、硅樹脂等)具有許多獨特的性能,如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、憎水、生理惰性等。1)耐高低溫性能:在所有橡膠中,硅橡膠的工作溫度范圍較廣闊(-100℃~350℃)。2)耐候、耐老化性能:硅橡膠硫化膠在自由狀態(tài)下置于室外曝曬數(shù)年后,性能無明顯變化。導(dǎo)熱灌封膠,就選正和鋁業(yè),用戶的信賴之選,有需要可以聯(lián)系我司哦!

環(huán)氧樹脂灌封工藝

一般而言,20mm以下的模壓可以模壓后自然脫泡,因為溫度高造成固化速度加快或模壓深度較深,所以可根據(jù)需要進(jìn)行脫泡。這時為了除去模壓后表面和內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡,應(yīng)把混合液放入真空容器中,在0.8MPa下至少脫泡5分鐘。應(yīng)在固化前后技術(shù)參數(shù)表中給出的溫度之上,保持相應(yīng)的固化時間,如果應(yīng)用厚度較厚,固化時間可能會超過。室溫或加熱固化均可。膠的固化速度受固化溫度的影響,在冬季需很長時間才能固化,建議采用加熱方式固化,80~100℃下固化15分鐘,室溫條件下一般需8小時左右固化。固化過程中,請保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。 導(dǎo)熱灌封膠的使用時要注意什么?天津?qū)峁喾饽z供應(yīng)商

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當(dāng)混合比過低,如n(—NCO)∶n(—OH)=7∶10時,標(biāo)準(zhǔn)條件固化24h后表面輕微黏手;其他條件下[n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10]固化均正常。說明雙組分聚氨酯灌封膠具有較大的混合容差范圍。在n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10范圍內(nèi),硬度、拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等隨著異氰酸酯組分混合比例增加而增加,導(dǎo)熱系數(shù)隨著異氰酸酯組分混合比例增加而降低。當(dāng)n(—NCO)∶n(—OH)≤10∶10時,拉伸強(qiáng)度與剪切強(qiáng)度均***低于n(—NCO)∶n(—OH)=(8~13)∶10范圍內(nèi)。這是因為雙組分灌封膠交聯(lián)固化后無足夠的—NCO基團(tuán)與基材表面基團(tuán)反應(yīng),*依靠范德華力等非化學(xué)鍵與基材作用,因而粘接強(qiáng)度較低;另一方面—OH過量導(dǎo)致灌封膠交聯(lián)程度低,導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度偏低。而在—NCO過量條件下,雙組分灌封膠交聯(lián)固化后過量的—NCO與基材表面基團(tuán)反應(yīng),因而具有優(yōu)異的粘接性。n(—NCO)∶n(—OH)比值增加雖然有利于粘接,但是混合后體系的導(dǎo)熱填料比例也相應(yīng)降低,導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)下降。在實際應(yīng)用中,應(yīng)綜合考慮雙組分灌封膠固化后的硬度、導(dǎo)熱系數(shù)及拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等性能,推薦客戶n(—NCO)∶n(—OH)=(10~12)∶10。天津品質(zhì)保障導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家